秸稈是農作物的重要副產品，是最為豐富的農業廢棄生物質資源，根據農業部2010年發布的《全國農作物秸稈資源調查與評價報告》顯示：我國農作物秸稈可收集資源量為6. 87億t，其中，作為飼料利用2.11億t，占30.69%；作為燃料利用（含秸稈新型能源化利用）1.29億t，占18.72%；作為肥料利用1.02億t，占14. 78%；作為食用菌基料1500萬t，占2.14%；作為造紙等工業原料1600萬t，占2.37%。此外，還有31%的秸稈未得到任何利用，如果能夠充分加工利用，可直接或間接大幅增加農民收入。
秸稈主要包括玉米秸稈、小麥秸稈、棉花秸稈等。除部分有效利用以外，其余秸稈仍被丟棄于田間或者焚燒，不僅造成了資源浪費，而且帶來了嚴重的環境污染問題。通過秸稈固化燃料技術，對農作物秸稈及食用菌廢棄菌棒進行固化處理，可提高秸稈利用率，實現資源的循環利用。秸稈固化燃料機械化技術是根據農作物秸稈的結構特性，將粉碎的農作物秸稈與其他輔料按照一定的比例混合，應用壓縮成型原理，壓縮成體積小、密度大、熱值高的燃料。經檢測，固化后的秸稈燃料的熱值要比直接燃燒秸稈高20%，而且生產成本比燃煤低，因此秸稈顆粒燃料規模化生產后可作為煤炭、石油等常規能源的替代品用于鍋爐、農村炊事和冬季取暖。
1)秸稈顆粒燃料的主要技術參數
密度：小麥、玉米、棉稈、廢棄菌棒壓制成型的燃料密度為1.24～1.32g/cm3，其中棉稈和菌棒的密度較高，均達到1.3g/cm3以上，木質素越高的秸稈壓制成型后密度越高。
熱值：小麥、玉米、棉稈和廢棄菌棒未加入煤化劑進行試驗，熱值為16.12-18.76MJ/kg，加入煤化劑后熱值為18.27-21.15MJ/kg。使用煤化技術后，壓制的燃料熱值提高12%以上。
2)秸稈固化燃料特點
(1)原料來源廣，附加值高。以秸稈、廢棄食用菌菌棒為原料，成本低廉；固化后的秸稈塊的價格比普通燃煤的價格低，具有價格優勢，有利于在農村、工廠鍋爐等進行推廣應用。
(2)燃燒效果好，清潔環保。應用秸稈、廢棄食用菌菌棒壓制成的燃料塊，熱值高、燃燒效果好（有關生物質燃料的工業分析成分、元素組成和低位熱值可參見文獻；而且比燃煤的含硫量低，煙塵少，大量替代燃煤可減少環境污染，改變農村因大量堆放秸稈、廢棄菌棒而形成的臟、亂、差局面，并減少農村火災隱患。
(3)儲運方便。秸稈密度低、體積大，存儲占用場地大，而壓制后的秸稈塊密
度在1.2t/m3以上，占地少，方便運輸和儲存。
3)生產方法、工藝流程和主要設備選擇
秸稈經切碎加工后烘干，再經旋風分離器分離掉塵土后粉碎并與配料混合，然后經制粒、冷卻、分級、稱重后打包入庫。
(1)原料烘干。通過烘干設備減少秸稈粉料中的水分，含水率在15%～20%的粉料壓縮成型效果最好。
(2)秸稈粉碎。根據秸稈固化設備的加工要求，將各種秸稈粉碎成適合的長度。秸稈粉碎的大小和粉碎質量直接影響壓縮成型效果、生產效率和動力消耗。根據成型設備模孔的大小，壓塊成型的物料粉碎長度一般要求為4～6mm，顆粒成型的物料粉碎長度以1～1. 5mm為宜。
(3)環模制粒。物料通過輸送機送到斗式提升機，經提升機送至制粒機上部的上料機，上料機將物料均勻送到秸稈顆粒機內。制粒室內，通過顆粒機環模、壓輥將秸稈粉料擠壓成型，形成熱值高、密度小的塊狀或顆粒燃料。
(4)冷卻。經過皮帶輸送機將成型燃料送至冷卻干燥機進行冷卻、干燥。移3鏈板帶動顆粒移動，下部有進風口，上部設有風機，向外抽出濕空氣，經過2～3min，干燥、冷卻完成。
(5)分級、稱重、裝袋、入庫。通過振動分級篩將顆粒燃料按不同質量進行分級，此后進行包裝入庫保存。
4)建廠成本與效益估算
建設一個年產2000t的秸稈顆粒燃料廠，可滿足1000戶農民一年的炊事、取暖之用，只需投資25萬元其中2臺設備投入16萬元，流動資金9萬元，不足一年即可收回投資，見下表；
| 年產2000t秸稈顆粒燃料廠成本與效益 | ||
| 明細 | 金額 | 內容 |
| 投資總額 | 25萬元 | 設備投資16萬元，流動資金9萬元 |
| 日產量 | 6t | 2臺機組，生產率300kg/h，日工作10h |
| 原材料（秸稈） | 70元/t | 每噸60元，另加10%水分損耗 |
| 電費 | 120元/t | 82kw，0.65/（kwh），農用店家，10h計算 |
| 人員工資 | 60元/t | 8人組合 |
| 運費 | 60元/t | 空車配貨 |
| 包裝費 | 16元/t | 每噸20袋，每袋50kg，每袋0.8元 |
| 設備磨損費 | 16元/d | 按每天16元計算 |
| 其他雜費 | 20元/d | 綜合費用 |
| 綜合成本 | 332元/t | - |
| 銷售單價 | 480元/t | - |
| 利潤 | 148元/t | - |
| 年利潤 | 29.3萬元 | - |
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