1、回灰系統
1)回灰系統一般在窯投料后開啟。這時應視拉風時間長短判斷回灰量的多少，分格輪可以選擇連續開啟，以免回灰集中大量入庫造成窯產質量波動。如果窯停時未停生料磨，回灰系統仍應該連續運行，保證回灰均勻入庫與生料均化。
2) -般情況下，在窯點火升溫或窯停止喂料期間，增濕塔不噴水，也不必開除塵器。因為此時系統中粉塵量不大，且煤燃燒不穩定。但投料后，當預熱器出口廢氣溫度達30℃以上時，增濕塔應該投入運行，對預熱器廢氣進行增濕降溫，確保人窯尾袋除塵器溫度在180～200%。
3)增濕塔回灰要達到不打外排的目的，噴水系統與高溫風機拉風的配合很重要。高溫風機拉風前可以適量噴水，以防除塵器人口溫度過高，因此開高溫風機后應盡快投料，確保增濕塔內沒有蒸發掉的水汽被窯灰帶走。止料后應盡快停窯停高溫風機，如果此時窯尾除塵器入口溫度高，應打開其入口冷風閥門，水泵間斷開停，既確保袋除塵器人口溫度還得避免增濕塔濕底將回灰提升機和生料長斜槽堵塞，
2、生料均化及入窯系統
1)當預熱器出口無負壓時，入窯分格輪和氣動插板閥必須關閉，以免熱空氣燒壞斜槽透氣層和提升機鋼絲膠帶。
2)緊急情況下止料可以直接關閉沖板流量計的氣動閥，再將喂料PID切到手動，將電動流量閥給“O”，同時停止2臺羅茨風機，關閉充氣箱。
3)隨時注意倉重變化。如果倉重低于設定值下限應注意是否有下料嘴不下料，并通知巡檢工檢查。如果倉重持續下滑，先檢查是否因為氣壓太低導致氣動閥打不開。如果倉重超出設定值上限，多半是電動流量閥故障，應立即通知巡檢工減小該下料嘴手動插板閥開度，同時通知電工修復。如果倉重超過170t，則應現場關閉下料嘴氣動閥，關閉穩重倉負壓管插板。
3、燒成系統
1)窯輔助傳動連續運轉時應開啟液壓擋輪，間歇翻窯時應停止液壓擋輪。
2)窯輔助傳動不應長時間連續運轉，應嚴格按規定時間翻窯。
3)窯頭罩冷卻風機根據窯頭罩溫度(450℃上下)開停。
4)窯頭出現正壓或止頭煤后應立即退出看火電視。
5)止頭煤后應退出燃燒器，一次風機轉速為700r/mm．30min后開啟應急風機直到燃燒器冷卻。
6)窯簡體冷卻風機在窯簡體溫度>30℃時開啟，<25℃時停止，并隨窯的開停而開停。
7)正常情況下燃燒器外風應全開，適當關小內風，在任何情況下中心風都不得全關。異常窯況需要調整燃燒器時，必須向管理人員匯報。隨時觀察火焰情況，發現異常及時處理。
8)窯頭負壓波動太大時，可以用查8h實時曲線的方法控制在-30～50Pa，以免窯前圈長得過高。
4、冷卻及輸送系統
篦冷機的操作以穩定一室篦下壓力為主，注意料與冷卻風量相匹配。料越多，用風量越大，窯頭引風機拉風也相應越大。同時窯頭引風機的特點是除塵器入口溫度越高，抽風能力越弱。所以當窯內可能產生沖料時應提前加快篦速，增加冷卻風機用風量，同時增加窯頭引風機風量。一般對于一一三室調整風機進口閥門90％左右以維持穩定的電流；四一六室風機根據料的多少決定進口閥開度。注意：調整風機進口閥會引起篦下壓力的變化。當一室篦下壓力上升時，加快篦速會引起窯頭除塵器入口溫度上升，同時篦下壓力不久后又會下降。在操作中提高篦速后只要一室篦下壓力有下降趨勢就可以降低篦速，這樣窯內沖料時，就可以使窯頭除塵器入口溫度不至于上升得太高。當然如果窯內出料太多，有時不得不降窯速。
5、窯系統
1)點火
點火前先開空壓機、窯尾除塵器、廢氣風機、高溫風機油站、廢氣風機液力偶合器轉速15%～20%、高溫風機進口閥15%．20%，保持窯頭壓力+10～10Pa，保證點火后窯頭不倒煙即可。一次風機700r/min，點火后逐步增加。直接噴煤點火先開窯輔助傳動，翻出紅料后給煤量從1.5t/h起逐步增加，未見明火前不宜增加太快，以免爆燃回火；噴油點火時只要窯尾不冒黑煙，拉風量宜偏小控制，噴煤量1.0t/h起視燃燒情況逐步增加到3.0th，只要窯內見紅料即可止油。止油時可減小拉風以免脫火。噴煤后應立即開啟一室平衡風機。冷態窯從點火升溫到掛窯皮約為24h，在某一時間段內窯尾溫度升到多高，需要管理人員根據回轉窯使用的耐火材料制定一個升溫曲線圖，操作人員按照升溫曲線進行升溫。
2)掛窯皮
當預熱器系統充分預熱，窯尾溫度達9500C左右，窯頭火磚開始發亮發白時，窯頭留火待料，保持燒成帶有足夠高的溫度。當C．出口溫度達400～450C時，C3出口溫度達9000C時，適當開大三次風管閥門后即可下料。喂料量為設計能力的30%~40%，窯以較低轉速（如0.5～0.8r/min）連續運轉開始掛窯皮。當窯尾溫度達950℃左右時，分解爐2個預燃爐溫度可達750℃左右，待生料到達燒成帶時，及時調整燃料量和窯速，掌握火候，確保穩定的燒成帶溫度，窯速與喂料量相適應，使黏掛的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅固。掛窯皮期問嚴防燒成帶溫度驟變，溫度太高，掛一E的窯皮易被燒垮，生料易燒流，在窯內“推車”會嚴重磨蝕耐火磚；溫度突然降低會跑生料，形成疏松夾心窯皮，極易脫落，影響窯皮質量。掛窯皮一般約需3～4個班，窯皮掛到一定程度以后，生料喂料量可以5～10t/h的速度增加，窯速和系統排風也隨燃料和生料喂料量的增加而逐漸加大。當系統比較正常，分解爐溫度穩定后，就可以撤出點火噴油嘴。系統燒無煙煤，則應適當延長點火噴油嘴的使用時間，但油量可以減少，以對無煙煤起助燃作用。
3)升溫
升溫過程主要是風量不宜過大，初期以升窯頭溫度為主。窯頭耐火磚為櫻桃紅，則可加大拉風和加煤量加快升溫速度。窯皮逐漸泛白時開啟窯主傳動，同時開啟高溫風機及窯頭熟料輸送系統。開啟高溫風機前頭煤量不宜超過5.0tjh。
4)正常投料
高溫風機開啟后，開啟增濕塔噴水系統，逐步增加高溫風機液力偶合器轉速及進口閥開度，同步增加窯尾廢氣風機拉風量及頭煤量。窯速逐步增至2．Or/min。當高溫風機液力偶合器轉速加至60%、進口閥開到30%時，以5.0t/h給尾煤，升分解爐溫度。分解爐中部溫度達到8500C時將高溫風機進口閥設定為45%，使C．出口壓力超過-4500Pa，設定投料量400t/h，讓大股生料沖入窯內，以防投料初期預熱器堵塞，同時增加尾煤量。當料進入窯內，把投料量減到200t/h然后逐步增加到正常投料量。
5)開篦冷機
掛窯皮初期，窯產量很低，當熟料開始入篦冷機時再啟動篦床。篦速一定要慢，使熟料在篦床上均勻散開，并保持一定的料層厚度。以設定冷卻風量為依據，使篦下壓力接近設定值。注意避免冷卻風機閥門開度太大，否則吹穿料層，造成短路。操作中如發現篦板翹起或脫落，要及時處理，嚴防篦板掉入熟料破碎機而造成嚴重事故。
6)正常煅燒
目前的操作中入窯提升機電流高值不大于130A，瞬間不宜超過135A，如果持續大于135A時必須通知巡檢工檢查，同時視情況減料或止料。高溫風機液力偶合器轉速60%、進口閥60%～70%，三次風閥30%。如果入窯生料KH低，拉風量宜偏小控制。投料量在設備許可的情況下，以Cl出口溫度320～350qC為準，窯速3.6～3.9r/min．窯電流900A左右。分解爐溫度880～890℃，如果窯電流偏高，分解爐溫度應偏低控制。控制窯頭喂煤量lO～llt/h，入窯生料中KH偏低或投料量長期偏低時，宜偏下限控制甚至低于10 t/h。
7)止料
先止尾煤再止料并停止均化庫內設備。待出口壓力下降到一恒定值（物料全部通過預熱器）后將高溫風機進口閥減到30%，窯速2.0r/min，篦速(1～3段)12～20次/min，四室以后風機進口閥10%～20%。空燒15min后停窯、止頭煤開輔助傳動，視情況間斷轉窯。在調整過程中注意控制窯頭負壓及窯頭、窯尾除塵器入口溫度。止料后注意高溫風機出口壓力控制在-100～150Pa，如果窯尾除塵器入口溫度偏高可以打開其冷風閥口。如果窯頭除塵器入口溫度偏高可以降篦速或開篦冷機噴水系統。
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