1、GTD型高效大容量斗式提升機的結構特點
高效大容量斗式提升機由頭部單元、尾部單元、中間節及聚脂滌綸簾芯高強度提升帶（或耐熱鋼絲膠帶）和料斗等組成，采用雙排料斗布置，料斗內燒涂工業鏡面搪瓷，在底部裝料以裝載為主，掏取為輔，輸送到頂部后離心式卸載，尾部采用重錘張緊。
1.1頭部單元
頭部單元由傳動滾筒、傳動機構及頭部卸料口等組成。傳動滾筒采用橄欖形結構，表面整體鑄膠，傳動可靠，不易打滑、跑偏，并能延長提升膠帶工作壽命。主軸軸承采用進口NSK22322EAE4球面滾柱軸承，負荷能力高。逆止器選用大型滾柱式逆止器，安裝在驅動裝置另一端，轉速低、不易磨損，驅動裝拆方便、維修時，提升帶不至倒轉。
1.2尾部單元
尾部單元由重錘式尾輪張緊機構、尾輪滾筒、尾部受料口及尾部測速裝置等組成。采用重錘式尾輪張緊機構，張緊力均衡，避免膠帶由張緊力不夠而打滑，屬自動張緊。與國內常規斗式提升機相比，不需要維修人員人工調節張緊，使膠帶張緊處在“即時張緊”狀態。尾輪滾筒采用鼓形鼠籠結構，輪內設雙錐排砂，使尾輪不粘砂、不漏砂、不跑偏。尾部軸承采用進口NSK21318EAKE4，緊定套選用NSK A318X。尾輪一端裝設脈沖式測速裝置，監測控制提升機安全運行，超載打滑時（帶速低于正常速度的40%時）發出聯鎖保護控制信號，并停止前道供砂。
1.3中間節
中間節殼體采用6mm厚鋼板四周折彎焊接，機架鋼結構穩固，不變形、無振動。殼體上部、中部底部側面設置2～3個90。直角大型檢修門，方便檢查、修理；提升機殼體每升高2.5m，設一組（4個）減摩耐磨尼龍防偏輥，可有效防止跑偏：邊擋輥防塵可靠自潤滑，不咬死，工作壽命不低于二年。
1.4聚脂滌綸芯高強度提升帶、耐熱鋼絲膠帶及料斗
聚脂滌綸芯高強度帶，具有抗撕裂、不伸長、不變形等特點。用于輸送冷卻后的舊砂。
耐熱鋼絲膠帶選用耐熱溫度≥120。C的耐熱鋼絲膠帶，用于輸送落砂后未經冷卻的舊砂。
雙排料斗采用扁舟形小料斗，料斗內涂敷高耐磨不粘料鏡面搪瓷高級材料．具有卸料干凈，輸送高溫、濕、熱、粘的舊砂不結露料斗，裝載生產率穩定等優點。料斗布置為左右、上下交叉排列布置，慣性力小，卸料均勻，振動小，提升量適應鼓形驅動輪曲面，斗釘所受附加力小，不易松脫。
1.5提升機受料槽設有一個振動電機，以避免物料堆積、堵塞。
1.6提升機頭尾部裝有2組斗提皮帶跑偏檢測裝置，當斗提皮帶跑偏超過一定值時，發出聯鎖保護控制信號，并停止前道供砂。
2、使用實例
2.1年產2.5萬噸615柴油發動機缸蓋灰鐵鑄件的國內某鑄造廠
主要設備參數：
進口造型線：
砂箱尺寸：1000mmx800mmx320/320mm
生產率：70型／h
國產混砂機：強力轉子混砂機（共2臺）
生產率：每臺40t/h
高效斗提機：GTD70高效雙排斗斗式提升機（共3臺）
實際生產率：≥70t/h
此次工程項目是利用原有部分廠房進行改擴建，因受場地限制，砂處理工部必須布置緊湊。因此采用了三臺高效雙排斗斗式提升機，經過三次提升進入混砂機上方舊砂斗。目前該廠己投產并穩定運行兩年半，其砂處理工部局部平剖面布置圖如圖1所示。
2.2年產4萬噸汽車發動機缸體、缸蓋灰鐵鑄件及曲軸、制動轂等球鐵件的國內某鑄造廠
主要設備參數：
1#造型線：
砂箱尺寸：1000mmx800mmx320/320mm
生產率：80型／h
2#造型線：
砂箱尺寸：800mmx600mmx250/250mm
生產率：120型／h（雙主機）
3#造型線：
擠壓線砂胎尺寸：750mmx535mmx300mm
生產率：300型／h
進口混砂機：生產率：60t/h（共4臺）
高效斗提機：GTD80高效雙排斗斗式提升機
實際生產率：≥100t/h
由于舊砂量最大可達169t/h．因此舊砂處理采用二條回路，每條回路均采用皮帶輸送機將舊砂送入六角篩過篩，經雙盤冷卻器冷卻后用GTD80高效進斗式提升機送入舊砂中間斗，第二次采用GTD80高效進斗式提升機將舊砂送入混砂機上方舊砂斗。因此每條回路均采用了兩臺GTD80高效進斗式提升機。
3、高效大容量斗式提升機使用中的注意事項
高效大容量斗式提升機在鑄造車間的使用實例很多，本文僅簡單介紹了兩例。總結眾多應用實例，有以下幾條建議供讀者參考：
3.1在實際使用中建議1日砂過篩前不宜使用高效斗式提升機。原因有兩個：
其一，落砂后的1日砂中含有氣眼針及飛邊毛刺，即使通過三道磁選，還將有2%左右的氣眼針及飛邊毛刺殘留在舊砂中。如果此時使用高效斗式提升機，則殘留在舊砂中較長氣眼針或飛邊毛刺很可能將提升機輸送帶拉壞。
其二，經落砂機下來的舊砂溫度一般為80～120℃，若采用高效斗式提升機長期連續運輸高溫舊砂，料斗與輸送帶連接處在長期受熱下會變形，連接孔由圓孔變為橢圓孔，可能導致斗釘松脫，進而出現料斗脫落現象。
因此，將高效斗式提升機布置在1日砂篩分設備之后，不但能將殘留的氣眼針及飛邊毛刺去除，而且舊砂在篩分時，除塵設備還將抽走一部分熱量及水分，能適當降低砂溫，在一定程度上改善了高效斗提機的工作環境。舊砂篩分設備的下一級輸送設備一般采用皮帶給料機，通過皮帶給料機向高效斗提機輸送物料，受料均勻，因此料斗承受的是均勻的附加力。極大地減少了因斗提故障而停產的情況。這樣可以最大程度地發揮高效斗式提升機的輸送能力。
3.2提高受料口高度，底部裝料以裝載為主，掏取為輔。
即使是高效斗提機，有些型號受料口位置較低，以掏取為主，裝載為輔。斗釘所受附加力大，料斗易脫落。因此在使用時應選擇提高受料口高度方式，這樣使高效斗提機底部裝料以裝載為主，掏取為輔。減小斗釘所受附加力，料斗不易脫落，減少斗提故障。
3.3盡管高效斗提機在結構上比普通斗提機有較大改進，但在使用過程中，同樣應經常清理底節，這樣可防止因長期不清理，底節內積砂結殼，掛壞料斗，以確保高效斗提機的長期高效穩定運行。
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