1、帶式螺旋錐型混合機
帶式螺旋錐型混合機在研制中以雙螺旋錐型混合機的混合機理為設計原型，在結構上力求簡化其傳動裝置和攪拌裝置，使設備小型化、簡單化，同時能在短時間內實現混合物的均勻化。該機在結構上主要由傳動裝置、簡體部件、帶式螺旋攪拌裝置及出料裝置4部分組成。攪拌裝置由實體螺旋和錐型螺旋環帶組成。
動力經減速系統驅動部件帶動帶式螺旋攪拌裝置，使其在帶有特定錐形的容器內作旋轉運動；而簡體內的物料自下而上地被實體螺旋提升，并沿螺旋面不斷排出、吸入，同時物料沿螺旋環帶面作提升斜拋運動。被提升的物料又靠自重向下做不規則運動，形成環流。由于攪拌裝置以等角速度旋轉，實體螺旋與錐型環帶間存在線速差，使得機體內的物料間產生相互的剪切運動。經過上述的各種運動，物料在錐型容器內產生了類似于雙螺旋錐型混合機的粉體運動狀態，相互間出現摻和、滲透、擴散、剪切、錯位、對流等全方位運動，從而達到快速均勻混合。由于混合容器外形為倒置錐形，出料迅速干凈，無殘留。帶式螺旋錐型混合機滿足于預混料的混合要求，可作為飼料添加劑生產企業的混合設備。
2、立式螺旋混合機
該機由圓錐殼體、絞龍、曲柄、公轉與自轉、電機、變速器組成。按其內部結構不同可分為單螺旋混合機、雙螺旋混合機。雙螺旋混合機又可分為對稱式雙螺旋混合機和非對稱式雙螺旋混合機，其公轉速度為90～180r／min，自轉速度為3～7r／min，裝滿系數為0.6，混合均勻度為CV< 5%，混合時間為4～8min。單螺旋混合機的混合時間稍長，為10～20min，其余的參數相同。由于螺旋既有公轉又有自轉，使殼體內部的物料既有上下混合，又有水平方向的混合，因而該混合機適用強，效果好，且物料特性、裝滿系數對混合機的影響小，適合于添加劑預混料的加工。
3、臥式環螺帶混合機
臥式環帶式混合機（圖5）主要白機體、螺旋軸、傳動部分和控制部分組成。機體為槽形，其中U型混合機應用最普遍，在U型混合機中又以單軸雙螺旋最為常見。該機內外螺旋分別為左、右螺旋，使物料在混合杌內按逆流原理進行充分混合。外圈螺旋葉片使物料沿螺旋軸向一個方向流動，內圈螺旋則使物料向相反方向流動，使物料成團地從料堆的一處移到另一處，很快地達到粗略的團塊狀的混合，并在此基礎上有較多的表面進行細致的、顆粒間的混合，從而達到均勻混合。該機混合均勻度C V≤7%，混合時間一般為每批3min．通常在2～6m/n之間，其長短主要取決于原料的性質，如水分含量、粒度大小、脂肪含量、容重差異等。當物料中水分、脂肪含量較高時，物料粘性增大，則所需混合時間較長；當物料粒度均勻性較差、比重差異較大時，混合過程中離析作用較大，所需混合時間也較長。反之，所需混合時間較短。
U型混合機在工作時，裝滿系數φ=0.6～0.8為最佳。過高，會使混合機超負荷工作，不利于混合作用，造成混合質量下降；過低，則不能充分發揮混合機的效率，并影響混合質量。U型混合機目前多應用于生產濃縮飼料或全價配合飼料。
4、臥式雙軸漿葉混合機
臥式雙軸槳葉式混合機主要由機體、轉子、排料機構、傳動部分和控制部分組成。機體為雙槽形，其截面形狀呈W型，機體頂部開有兩個進料口，兩機槽底部各有一個排料口。該機的轉子為兩根并排安裝并做相向旋轉的軸及安裝在其上面的槳葉構成。每組槳葉有兩片葉片，槳葉一般呈45°角安裝在軸上，只有一根軸最左端的槳葉和另一根軸最右端的槳葉的安裝角小于450，其目的是讓物料在此處獲得更大的拋幅而較快地進入另一轉子作用區，兩軸上的槳葉組相互錯開，其軸距小于兩槳葉長度之和，使其轉子運轉時，兩根軸上的對應槳葉端部在機體中央部分形成交叉重疊，而又不會相互碰撞。
該混合機工作時，機內物料受兩個相向旋轉的轉子的作用，一方面作軸向運動，另一方面又作圓周運動。特別是在兩軸槳葉的重疊區域，由于兩轉子的相向運動使該區域物料受旋轉槳葉作用比在其他區域強烈2倍以上。此外，被一側槳葉提起的物料在離開槳葉的瞬間，由于慣性作用在空中散落，并落入被另一側槳葉提起的物料內，散落過程中，物料相互摩擦滲透，在混合機中央部位形成了一個流態化的失重區。使該區域的固體物料的混合運動象液體中的分子擴散運動一樣，形成一種無規則的自由運動，充分進行擴散混合。混合作用輕而平和，摩擦力小，混合物無離析現象，不會破壞物料的原始物理狀態。
由于臥式雙軸槳葉式混合機是以對流作用為主，剪切作用及擴散作用也較明顯，因而，該機的混合時間比其他機型顯著縮短，每批混合時間為30～60s，混合均勻度CV≤5%（可達3%），單位產量電耗低，其電耗比臥式環帶式混合機低60%。該機混合時不受物料比重、料度、形狀等影響，對物料配比懸殊，及液體添加量達20%以上的物料混合也可保證達到均勻混合效果，是一種先進理想的混合設備。近年來，該機在國內外飼料廠中已逐步推廣使用。根據其所選用的材質的不同，可分別供預混合飼料或普通飼料的生產所用。
5、V型混合機
V型混合機是將兩只圓筒以一定角度作V形相接，在兩側的重心位置上分別固定了一段支撐輔，并與動力及減速設備相連，當兩種以上物料放入混合筒并開始運轉以后，物料就在V形筒內翻動混合，當混合均勻后，則可將混合筒倒置，開啟封閉門而排出混合料。V型混合機的充滿系數較小，而且對混合速度的影響較大。充滿系數小，混合速度快。合適的充滿系數為30%左右。
上述4種混合機多為機殼固定式混合機，而V型混合機則是機殼轉動型的混合機。機殼轉動型混合機與機殼固定型混合機相比，混合類型以擴散混合為主。故混合速度要慢得多，但是最終的混合均勻度較好，適用于高濃度微量成分的第一級混合。在機殼轉動型中則以V型混合機及帶導向葉片的圓筒混合機混合速度較快，更適用于生產微量飼料添加劑之用。
以上從理論的角度討論了混合設備的選用問題，而在實際選用混合設備時，除了從理論上基本確定外，還要考慮諸如設備的制造質量、造價及出料、進料的方式、能耗、操作維修是否方便等綜合方面的因素，另外，飼料生產廠家除了合理選擇、使用設備外，還要注意一些投料工藝。如先加大比例組分后加微量組分；先加粒度大的物料，后加粒度小的物料；先加容重小的物料，后加容重大的物料等，這都有助于混合效果的提高。
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