鋼繩芯帶式輸送機具有連續輸送能力強、運行效率高、易于實現自動控制等諸多優點，已廣泛用于礦山、煤炭、冶金、電力、港口等許多行業部門，但其在運行過程中，常由于生產、裝卸、運輸環節中各種因素的影響，致使散料中混入大塊物料（如矸石、木條、鐵板或型鋼等雜物），在輸送帶轉接點可能對輸送帶產生壓卡現象，并劃破輸送帶而造成輸送帶的縱向撕裂，如不能及時發現、停車，將會撕裂整條輸送帶造成很大的直接和間接經濟損失。因此，帶式輸送機縱向撕裂的預防和保護十分重要。通過對縱撕原因的分析可知，在裝載點異物穿卡和物料壓卡是造成縱撕的主要原因，目前對物料壓卡造成的撕裂監護方法較少，效果也不理想，本文針對此因研究開發了一種防壓卡縱撕超前保護裝置。
1、基本原理
當大塊物料在裝載點落到輸送帶上時，其將隨輸送帶沿運行方向運動，當遇到漏斗或其他靜止物體時，運動會受到阻礙。由于大塊物料形狀的不規則性，會導致其滾動，在某一位置時，被輸送帶帶離漏斗或其他阻礙物；或不斷在原地滾動，直到被卡住，對輸送帶進行刮擦，最終導致縱撕事故。長條形異物未穿透輸送帶受卡情況如圖2所示。當大塊物料或長條形異物被阻礙不能隨輸送帶運動后，其將對阻礙物產生附加力，當此附加力持續存在，表明有大塊物料或長條形異物卡住可能，因此對該附加力變化進行監控，便可防止物料壓卡撕裂。
2、防縱撕裝置設計
為判定是否有大塊物料落到輸送機上，對漏斗溜槽進行一定的改造，在A、B二處安裝鉸接，在C處安裝一對壓力傳感器，在D處安裝一對行程開關。活動頁板6可繞B處鉸接向上轉動，而固定頁板因受C處壓力傳感器5的限制無法運動，但可將所受物料壓力傳遞給壓力傳感器。當大塊物料隨輸送帶運行時，必將觸及頁板，此時大塊物料將會頂起活動頁板6，以便通過，此時活動頁板向上觸動行程開關7，物料通過后，活動頁板將在自重的作用下落回原位，并向下觸動行程開關；若物料各方向尺寸都大，被固定頁板4阻擋無法通過時，活動頁板被頂起，向上觸動行程開關后，將會長時間無法回位，行程開關不能被向下觸動，這可作為有大塊物料無法通過的判定依據。當有大塊物料不能通過，被卡在裝載點，或有長條形異物穿卡時，固定頁板4會長時間受到一個與輸送帶運行方向相同的附加力的作用，壓力傳感器將會檢測到該附加力的大小和作用時間，這也可作為有大塊物料壓卡或有異物穿卡輸送帶的判定依據。
監控系統的基本原理框圖如圖4所示，行程開關向上或向下狀態及其保持時間信號進入單片機，壓力傳感器信號由AlD轉換器轉換成數字量送入單片機，單片機通過對行程開關處于向上狀態的時間和壓力傳感器檢測的附加力的大小和時間信號變化進行分析，進而識別是否有物料壓卡，當行程開關向上超時或壓力傳感器附加力達標超時時，單片機立即給輸送機電源控制器一個停機信號，從而實現自動停機。
3、結語
由于該裝置采用超前防護，選用的關鍵器件簡單、可靠，并采用雙重作用綜合判定，因此，可靠性高，并可在存在異物壓卡輸送帶條件時便停機保護，待撕帶隱患排除后重新開機運行，避免了撕帶后引起的損失，可起到超前保護作用。
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