1、特種氫氧化鋁的特點及烘干設備的選擇
目前開發的特種氫氧化鋁系列產品，具有白度高、鐵含量低等特點。為此，在烘干過程中必須保證對所烘干的物料不能造成新的污染，還要適應不同粒級氫氧化鋁的烘干要求，且不能對物料造成過分烘干。根據特種氫氧化鋁的理化指標的要求和現有氧化鋁行業使用的烘干設備的特點，通過試驗和綜合評價，對特種氫氧化鋁選用了雙軸槳式烘干機和旋轉閃蒸烘干機進行兩級烘干。
2、雙軸槳式烘干機的工作原理
雙軸槳式烘干機結構如圖1所示。經過濾機過濾后的物料（濾餅），通過雙軸槳式烘干機的槳葉熱軸和蒸汽夾套的間接加熱，水分迅速蒸發，其中物料的水分可通過調節烘干機的溢流板高度來控制。經雙軸槳葉烘干機處理后的物料，其水分應降低5%～10%左右，然后由喂料螺旋送到旋轉閃蒸烘干機進行進一步烘干。
3、試驗情況
1999年筆者曾將中州鋁廠的特種氫氧化鋁通過雙軸槳式烘干機進行過實際測試。通過將較高附著水含量的微粉級特種氫氧化鋁烘干至一定含量以適應旋轉閃蒸進口物料的要求來測試該設備的產能，以進行設備選型。本實驗進口微粉級特種氫氧化鋁附著水30%～40%，要求出口附著水小于15%。
根據試驗結果，選用了烘干微粉級特種氫氧化鋁能力在1t/h的雙軸槳式烘干設備作為一級烘干裝置。
4、實際使用效果
通過一年多的生產實踐，在保證雙軸槳式烘干機出料端物料水分的情況下，其烘干能力和特種氫氧化鋁濾餅水分間的關系如圖2所示。
從圖2可以看出，其產能隨著下料濾餅含水率的下降而上升。根據自身的生產特點，對目前的工藝進行調整后，過濾機的濾餅含水率（水分）基本維持在10%以下，使雙軸槳式烘干機遠遠超過了其設計產能。另外，由于其自動化程度較高，因而日常維護工作量也較小。
圖2濾餅水分與槳式烘干機產能關系圖
在烘干過程中，發現雙軸槳式烘干機也有不足之處：設備震動大，噪聲大，影響操作環境；主軸和槳葉存在結疤現象，時間長后，影響傳熱效果，需要定期清理；旋轉接頭因泄漏蒸汽，更換比較頻繁等。
5、結束語
通過生產實踐證明，雙軸槳式烘干機能夠滿足特種氫氧化鋁生產的需要，其實際產能已經超過了設計產能。生產實踐中還發現其主軸和槳葉存在結疤現象等不足之處，需要在工藝和設備上進行調整。
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