1、分析原因
(1)礦渣放料為溜子式，卡料時靠人工晃動料流忽大忽小，量小時易空燒，量大時易跑水分，致使烘干物料出機水分波動大。
(2)熱風爐為人工手燒爐煤粒度大，燃燒不完全，易結焦，加之烘干機爐頭不嚴，外串火現象引起筒體變形，影響到產量和質量的正常發揮。
(3)烘干筒體內配置L形揚料板，其結構短小，形式單一，使機內物料存有風洞，形不成料幕，熱損失大，烘干效果差。
2、針對存在的問題進行技術改造
2.1穩定爐溫度，提高烘干熱效率
將原固定爐排手燒式熱風爐改造為噴煤燃燒式熱風爐，并加長加高爐體，使熱風爐的容積由原來的47.8 m3，擴改為57.2m3，確保其熱風溫度在800℃～1 000℃范圍內穩定供給。
2.2 完善噴煤燃燒系統，增加煤破碎
將原煤破碎至≤1mm后，人儲煤倉，供烘干熱風爐使用，儲煤倉下設圓盤給料機，根據烘干物料的水分來調節給煤量，定量向燃燒室噴煤。
2.3 穩定喂料，增設圓盤給料機
安裝在濕渣倉下面，使之連續均勻喂料，取消溜管下料。
2.4 加強通風和密封
在烘干機尾部出料溜子上增設翻板閥，以減少冷風短路、漏風及熱損失現象，將烘干機頭部的接觸式密封改為迷宮式密封，消除外串火現象對筒體的損壞，發揮熱效率。
2.5合理布置揚料板
根據順流式烘干機工藝，經分析重新設計和布置揚料裝置，采用組合式揚料板，除使用原來的一種外，另外改造兩種如圖1所示：
揚料板設計成與法線成- 30°角，當物料被帶起與水平位置成—φ1角度時，開始揚料，經過φ1角后結束，填原來右邊空洞。揚料板設計成與法線成+30°角，當物料被帶起與水平位置成φ1后結束，填補原來左邊的空洞，經過這樣改造后，被烘干的物料能充分與熱風進行熱交換，消除了原來的空洞，揚料板組與組之間排成“品”字型，如圖2所示：
3、技改效果
通過以上改造，φ12.2 mx12 m礦渣烘干機收到了顯著的經濟效益，改造后10個月生產的平均統計值與改造前的對比見下表1所示：
由表1可見技改后的產量提高60%，水分降低10%以上，煙氣排放濃度達到國家標準。
4、效益分析
我廠烘干機改造后，產量提高60%，烘干每噸礦渣節約煤20. 19 kg，每年需烘干礦渣54 000 t，節約煤1 090 t，價值21.8萬元，同時大幅度降低了工人的勞動強度，改善了工作環境。
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