煤調濕工藝的目的在于把裝爐煤烘干至選定的目標值，一般水分控制在6%左右，保證焦爐在裝爐煤含水穩定的狀態下生產。而這就要依靠蒸汽管回轉烘干機來實現。此外，蒸汽管烘干機中氧氣的含量也是要嚴格控制的，當烘干機內部氧含量超標時，可能引起爆炸等危險。這就需要一個比較合理的密封結構，以防空氣泄漏，造成烘干機內部氧含量超標，還可防止煤粉泄漏，造成操作環境污染等問題。因此，密封結構的好壞直接影響煤調濕蒸汽管回轉烘干機的安全可靠和環保運行。
1、常用密封結構分析
密封可分為靜密封和動密封兩種，其動密封又分為接觸型密封和非接觸型密封。目前，國內用于蒸汽管回轉烘干機上的密封裝置主要有填料密封裝置和迷宮密封裝置。另外，還有石墨塊式密封結構、薄片式密封裝置、摩擦片填料密封裝置及氣密封式密封裝置等。
1.1填料密封
填料密封結構由填料壓蓋、填料箱及方形填料等組成。此結構在蒸汽管回轉烘干機上使用時，出現以下弊端：
a．填料磨損嚴重，經常脫落；
b．蒸汽管回轉烘干機同心度的偏差，填料產生偏心，導致密封泄漏嚴重；
c．無軸向補償裝置；
d．單一密封結構；
e．填料使用的線速度高，導致密封裝置外表溫度較高，維護不便；
f．密封件使用壽命短。
通過分析，在使用過程中即使增加填料的圈數和壓緊力，也無法保證可靠的密封。在直徑較大的蒸汽管回轉烘干機上使用時泄漏更為嚴重，無法保證蒸汽管回轉烘干機的安全運行，由于蒸汽管同轉烘干機大多為微負壓操作，導致大量空氣漏入，增加能耗，后續處理設備的能耗也相應增大。因此，采用該密封有局限性，不宜在高精度密封蒸汽管回轉十燥機上使用。
1.2迷宮式密封
迷宮式密封裝置結構簡單，沒有接觸面，不存在磨損問題，同時不受簡體串動的影響。為了避免動、靜密封圈在運動中發生接觸，考慮到簡體的熱脹冷縮、串動、彎曲及徑向跳動等因素，迷宮式密封不論在徑向和軸向的預留間隙都不可能太小，因此迷宮式密封最大缺點是密封效果不理想，只能用于壓力小的場合或與其它密封結合使用。
2、新型密封結構的設計
該密封裝置結構緊湊，能夠滿足蒸汽管回轉烘干機筒體在各個方向的運動。
小擋料圈是焊接在簡體上的，隨蒸汽管回轉烘干機的簡體轉動又稱動密封圈；大擋料圈是焊接在出料箱體結構上的，它是固定不動的，又稱靜密封圈。這樣大、小擋料圈之間既形成了一道迷宮密封，又形成了截流間隙與膨脹間隙，被密封的煤粉在通過曲折迷宮的間隙時會產生截流效應而達到阻漏的目的。
調節支架似軸承結構，主要保證蒸汽管回轉烘干機心轉部位與靜止部位始終保持均勻一致的間隙，并能夠承受一定的軸向和徑向載荷‘”。如果煤粉在經過大、小擋料圈沒有被阻漏，而密封套筒與密封摩擦圈又形成了第二道密封裝置。
密封體則是最后一道密封裝置。密封體由密封材料、壓板、摩擦板和反射板4部分組成，如圖4所示。密封材料是由SP復合材料（具有良好的耐高溫和密封性能）外套鋼絲網加工成的，它是通過摩擦板和壓板進行定位的，因而摩擦板和壓板（材料為60Si2Mn）需經特殊介質的淬火處理，從而提高其強度和彈性。在蒸汽管回轉烘干機運轉中，摩擦板是同摩擦圈緊密貼合的，是易損件，為了提高摩擦板使用壽命，摩擦板同密封圈貼合處焊接耐磨板，該耐磨板是經過化學熱處理的鋼板（材料為60Si2Mn），具有較強的耐磨性能。經過多道工序處理的密封體具有耐高溫、高彈性和高耐磨性能，可保證長期運轉。另外，還讓反射板（耐熱不銹鋼板）形成類似集料腔的結構，降低額外的泄漏和熱損失。
以上3道密封裝置，足以保證烘干機的密封性能。被密封裝置阻漏的煤粉就會堆積在灰斗里，當達到一定量以后，由灰斗排出。
為了保證密封體和摩擦圈緊密貼合，外掛鋼絲繩，通過調節合理配重來調節密封體同密封圈緊密貼合程度，進而達到密封要求。
3、結束語
新型密封裝置的密封性能比普通填料密封和迷宮密封的可靠。煤調濕回轉烘干機采用新型密封裝置結構以后，可以降低漏風量及物料外泄等情況，這樣既可以控制水分的含量，又可以控制蒸汽管烘干機中氧氣的含鼉。同時大幅度減輕了人工清理工作量，改善了現場環境衛生。由于密封裝置所使用的材料均是耐高溫和摩擦的材料，從而延長了使用壽命，提高經濟效益和社會效益。
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