(1)從落煤筒中落下的煤直接砸在側板及擋皮上,一方面加速了側板的磨損,另一方面加大了擋皮和膠帶之間的壓力,使擋皮和膠帶之間的摩擦力加大,加速了擋皮的磨損,使其失去密封作用。
(2)導料槽下口寬,從落煤筒中落下的煤不能集中在膠帶的中部,容易造成膠帶跑偏。
(3)其頂板為平面,容易造成煤粉堆積,清理不方便,使頂板腐蝕。
(4)導料槽高度底,可通過的煤流的斷面比較小,在落煤筒和導料槽的連接處不易通過較長的條形異物,很容易劃破膠帶,造成大的設備事故;同時使安裝在導料槽內的除塵噴頭工作高度降低,不利于發揮作用,
(5)在導料槽的出口只安裝1道除塵擋簾,不能有效地阻擋從導料槽出來的粉塵。
(6)導料槽工作環境比較潮濕,原煤具有一定的腐蝕性,普通的鐵板不耐腐蝕,材料的選擇不盡合理。
由于原結構存在以上不足,我們對導料槽進行了改進:
(1)在導料槽側板內側加裝了襯板,擋皮的固定改用角鐵,這樣的結構可以使側板、擋皮不直接受煤流的沖擊,改善其受力狀況,使側板、擋皮的磨損減小;同時使導料槽下口變窄,使落煤點更集中,有利于膠帶的糾偏。
(2)把導料槽的頂板改為弧形,可以提高導料槽通過較長條形異物的能力,防止異物劃破膠帶。同時增大了除塵噴頭工作高度,提高除塵效率,清理也很方便。
(3)導料槽做成每2ml段,在每段導料槽內加裝一道除塵擋簾,并專門制作了擋簾盒,更換擋簾非常方便,可以有效地阻擋導料槽內噴出的粉塵。
(4)由于輸煤系統本身比較潮濕,清理時用水沖洗,導料槽內部也利用噴淋除塵,造成導料槽在比較潮濕惡劣的環境下運行,因此導料槽必須選擇耐腐蝕的材料。
根據現場的實際情況,分別對帶寬1 200 mm.1400 mm的帶式輸送機導料槽進行了改造。改造后,在1年多的運行中,僅更換過一次擋皮,側板和襯板使用情況良好,維護工作量也很小,現場的粉塵量大幅度降低。我們認為這種改造是合理的,使用也很成功,該導料槽結構可以在帶式輸送機上推廣。
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