帶式輸送機是一種靠摩擦傳動的連續式運輸設備，生產率高，與轉載機配套使用，運輸礦石、煤、粉末狀等物料。工作過程中噪聲較小、結構簡單。
2、帶式輸送機的安裝
2.1安裝前的準備
①根據礦井的搬動條件，確定設備部件解體的最大尺寸和質量；②在安裝設備的巷道中，確定輸送機安裝中心線和機頭的安裝位置，標出基準點在頂、底板相應的位置；⑧根據設備總體長度，平整巷道底板；④解體大部件。在設備上做標記，以便對號安裝。
9.9井下鋪設
①為避免巷道堵塞，按機尾、移動機尾裝置、機身、機頭傳動裝置順序安裝；②安裝固定部件，機頭、尾及各滾筒中心線應在同一條直線上，滾筒軸線的水平度允差在1/50以下；⑧先將H型架每3m -架，臥放在底板上，再將下股帶鋪放在H型架開擋中間，然后將各架豎立、抬起輸送帶，安裝下托輥。最后用鋼性縱梁將各架連接，并將機身調整平直；④采用先下后上的原則。下股帶鋪設應與H架結構結合起來考慮。上股輸送帶在整機上托輥安裝后鋪設；⑤將貯帶倉中游動小車置于靠近機頭端。開動張緊絞車，給輸送帶以足夠的張力，以保證輸送機起動和運行過程中輸送帶不打滑。
3、使用與操作
3.1張緊絞車的使用
在用張緊紋車張緊輸送帶時，先旋轉手把使離合器與滾筒軸嚙合，滾筒與傳動軸連接，以形成電機一聯軸器一蝸桿一蝸輪一中間軸一小齒輪一大齒輪一傳動軸一離合器（嚙合狀態）一滾筒傳動系統。
當松帶需要放繩時，反轉電動機，放松鋼絲繩，停止電機，旋轉手把，打開離合器，繼續轉離合器制動盤，使之與制動環接觸。在產生適當動力后，即可放松鋼絲繩。
3.2 卷帶裝置的使用
當后退式采煤需要從貯帶倉中取出輸送帶時，先將小車移動架放下，將卷筒放在頂針小車上，再把頂針小車推入卷帶裝置架內，將小車移動架翻起并用銷子掛住，操縱頂針手輪使小車和減速器出輪的頂針進入卷筒軸孔內，同時卷筒慢慢抬起離開小車架。這時卷筒一側的牙嵌離合器與減速器出軸頂針上的牙嵌離合器接合，將輸送帶接頭運轉到卷帶裝置架中的兩個手動輸送帶夾板之間，用手搖動螺桿，通過兩夾板把輸送帶接頭兩端夾住，把前面的接頭與卷筒上預制的一段輸送帶接頭用穿條重新穿好。放松前面的輸送帶夾板，使張緊絞車處于松帶放繩狀態。啟放卷筒隨游動小車徐徐前移，將貯帶倉內的輸送帶慢慢地卷到卷筒上。
3.3機身的伸長與縮短
(1)機身伸長。清除機尾前進方向底板上的浮煤，打開張緊絞車離合器，延伸機尾部一段距離，使轉載機與機尾重迭處于最長長度，根據延伸長度，連接中間架，張緊輸送帶，調整機尾部使之平直。
(2)機身縮短。當貯帶倉可繼續貯帶時，根據所需縮短長度，從近機尾端開始，拆除相應的機身中間架；清除機尾滑撬下面前移距離內底板上的浮煤；開動張緊絞車向后拉游動小車，使輸送帶進入貯帶倉；調整機尾部使之平直；利用張緊絞車將輸送帶張緊。
當貯帶倉己裝滿輸送帶時：利用卷帶裝置或人工操作從貯帶倉中取出輸送帶，使貯帶倉放空；然后再按貯帶倉，可繼續按貯帶時的程序操作。
4、主要部件的維護
(1)清掃器的檢查維護。檢查接觸情況和零件完整性，對損壞的零件應及時更換，對積聚在清掃器上的煤粉，在停車時應及時清除。
(2)輸送帶張緊情況的檢查維護。滾筒打滑通常是輸送帶張力不足的表現，可通過調整張緊力來消除打滑現象；而張緊力過大則會引起下股帶的振動，對張力的調整必須適當，以負荷傳感器壓力表數值控制或視輸送帶在傳動滾筒上不產生打滑為宜。
(3)減速器、電機及所有滾筒軸承溫度的檢查維護。定期檢查充油量，并及時予以補充。對漏油嚴重的，應及時更換或修理密封件。
(4)輸送帶跑偏、卡磨情況檢查維護。長時間的跑偏是造成輸送帶帶邊拉毛、開裂甚至縱向撕裂的主要原因。造成輸送帶跑偏的原因很多，發現跑偏應及時調整，避免卡磨現象長時間發生。
(5)輸送帶接頭和磨損情況檢查維護。對受損嚴重的輸送帶，特別是接頭處必須及時割除重做，重做時應保證割口與輸送帶中心線垂直。
(6)裝載情況的檢查維護。偏載將會引起輸送帶跑偏，如果在機尾轉載段發生偏載必須及時調整。
(7)電控和安全裝置的檢查。每周必須至少檢查一次所有控制裝置的運行情況。
5、結語
帶式輸送機是煤礦主要運輸設備，它的安裝與調試效果將直接影響其運輸能力和使用性能。為了發揮輸送機的最佳性能，確保輸送機的安全運行，必須按要求定期維護和檢修輸送機的各零部件，保證設備完好及正常運轉，避免發生事故，確保帶式輸送機發揮其應有的作用。
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