一、概況
以前，公司井下原煤通過21皮帶下山三部SPJ-800型吊掛式帶式輸送機運輸至煤倉、煤倉放煤、變頻電機車運輸至井底，通過 主立井提升絞車提升至地面。由于吊掛式皮帶輸送機存在著諸多 缺點,公司為了技改，將該三部吊掛式帶式輸送機更換為一部 DTL80/25/2 x90型大型通用落地式強力帶式輸送機。
二、實施方案
在公司負責人員陪同下,廠家人員來公司親臨現場對巷道具 體情況進行了考察，并和公司負責人員經過溝通和探討，確定了具 體安裝位置，由公司負責安裝，廠家技術人員負責技術指導。
三、主要技術性能及參數
1、組成部分:該強力帶式輸送機主要由機頭架、驅動架、卸載 滾筒、傳動滾筒、改向滾筒及改向滾筒架、機尾滾筒及機尾滾筒架、 中間架、槽型托輥、平行托輥和緩沖托輥、支腿、張緊絞車、電動機、 減速機、液力偶合器、聯軸器、逆止器、阻燃強力鋼絲帶及各種保 護、信號系統等組成。
2、工作原理:通過先進的接頭硫化將所有強力皮帶連接成封 閉環形，用張緊裝置將它們張緊，在電動機的驅動下，靠輸送帶與 驅動滾筒之間的摩擦力（雙電機驅動，主、副滾筒表面有菱形包膠， 以增大驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力），使輸送帶連續運轉，從 而將原煤從機尾運輸到機頭。
3、 主要配套設備及技術參數
型號:DTL80/25/2 x 90 帶寬:800mm
長度:522米（斜坡長514米，機頭平臺長8米）
輸送量:250T/h 帶速:2m/s
傾角:16° 張緊絞車:JH-5
電動機型號:YB* 1 2 3 280M-4 主電機功率:2x90KW
電動機電壓:660/1140V 逆止器:NJ25(ND250) -130 - 減速機型號:DCY315 減速機減速比:25限矩型液力偶合器型號:YOXD500F 強力輸送帶名稱:ST/S1000型 型號:800S強力輸送帶規格:800 x (5 + 4 + 5)控制設備:礦用隔爆型交流真空電磁啟動器型號:QBR-400/1140(660)
四、強力阻燃鋼絲帶的接頭硫化工藝
由于強力阻燃鋼絲帶不能直接連接，必須要通過電熱式隔爆 硫化接頭機才能將強力鋼絲帶連接在一起，公司所用的是LBD800 型硫化接頭機，該硫化機工作面尺寸為950 x830mm,工作電壓為 AC 660/380V,表面工作溫度為l* 1 2 3 45t：，兩臺KXBL -32/660隔爆型 硫化器用控制箱通過四個BCX -32/660(380)礦用隔爆型硫化器 用低壓插銷和硫化機相連接。
在準備硫化接頭前，先將126根直徑為4mm的鋼絲相互交叉
在一起(交叉長度為600mm),并且將芯膠、面膠、鐵加熱板、木板、 水壓板和固定鋼梁等分別依次對稱布置在鋼絲的上下兩側。
開始硫化時，啟動水壓栗對水壓板進行加壓，以達到擠出接頭 內的空氣和增加皮帶接頭密度的目的。當壓力達到1.5MPa時，打 開鐵加熱板電源,升溫至145$左右時，恒溫持續30min左右，然后 斷電，自然冷卻3 - 5個小時后溫度降至50 - 60℃。拆除硫化機，接頭硫化成功。
五、在硫化過程中，硫化機上還插有四個WZPK -24B型溫度傳感 器，硫化機的溫度通過導線傳遞至KXBL -32/660隔爆型硫化器 用控制箱，以達到對鐵加熱板溫度的精確控制。
1、為實現強力皮帶輸送機的安全可靠運輸，在強力皮帶上安 裝了一套KHP159 - Z行帶式輸送機用綜合保護裝置主機。
2、強力皮帶輸送機的保護功能
(1) 機頭堆煤保護。在輸送機機頭部位安裝了與綜合保護裝 置相關聯的GUJ30型堆煤傳感器（即煤位探頭），作為固定觸頭, 當煤達到一定位置時，與堆煤傳感器相接觸，綜合保護裝置控制輸 送機斷電停機。
(2) 溫度報警保護。在輸送機機頭架上安裝了與綜合保護裝 置相關聯的GWD50/60/70型溫度傳感器，能夠連續監測輸送機系 統的溫度變化情況，當輸送機周圍溫度達到設定值70$時，裝置中 的報警器發出聲光報警，同時斷電停機。
(3) 防跑偏保護。在輸送機機頭、機尾各安裝1組與綜合保護 裝置相關聯的GEJ30型跑偏裝置，它由防跑偏傳感器和控制箱組 成，當輸送帶跑偏時，輸送帶將立輥推向外側使傳感器的動觸頭和 靜觸頭接觸，控制箱控制輸送機斷電停機。
(4) 急停保護。在輸送機沿途共安裝了四個與綜合保護裝置 相關聯的KHJ30/10型急停閉鎖開關,其作用是在帶式輸送機的任 何位置都可人為停止運轉，如有特殊及意外緊急情況發生，及時控 制輸送機事故的發生和擴展。
(5) 煙霧報警保護。在輸送機驅動架正上方安裝了與綜合保 護裝置相關聯的GQQ0.1型煙霧傳感器，它能夠連續監測輸送機 系統的煙霧變化情況，當輸送機周圍煙塵濃度達到設定值時（設定 值為0.1% )，裝置中的報警器發出聲光報警，同時斷電停機。
(6) 逆止保護裝置。輸送機運輸過程中，存在滿負荷運輸而突 然停機的現象，此時斜坡皮帶上原煤滿載，皮帶會在原煤重力作用 下發生逆轉，輕者機尾堆積大量原煤，壓壞機尾，重者發生人身傷 亡事故。為杜絕事故發生，在主驅動滾筒窄幫側滾筒軸上安裝了 一個NJ25( ND250) - 130 - S型低速接觸式逆止器，該逆止器額定 逆止扭矩為25000Nm,內徑為130mm,內圈最高轉速為100/min。 自該逆止器安裝后，從未發生過一起輸送機逆轉飛車事故。
3、輸送機使用QBR-400/1140(660)型礦用隔爆型交流真空 電磁啟動器，作用是使帶式輸送機平穩啟動，可以減少啟動電流對 電網的沖擊,同時也可減輕啟動力矩對負載帶來的機械振動。
六、 結論
該強力輸送機安裝后，正常運轉,從未發生過一起機械事故， 既減少了設備數量，又提高了運輸效率，另外，運行過程也更加安 全、平穩、可靠,故障率、維修率大大降低，從未出現過輸送帶跑偏 現象，杜絕了撒煤現象，既提高了工人的勞動效率，又降低了工人 的勞動強度，為公司積累了寶貴的經驗，值得推廣。
以前，公司井下原煤通過21皮帶下山三部SPJ-800型吊掛式帶式輸送機運輸至煤倉、煤倉放煤、變頻電機車運輸至井底，通過 主立井提升絞車提升至地面。由于吊掛式皮帶輸送機存在著諸多 缺點,公司為了技改，將該三部吊掛式帶式輸送機更換為一部 DTL80/25/2 x90型大型通用落地式強力帶式輸送機。
二、實施方案
在公司負責人員陪同下,廠家人員來公司親臨現場對巷道具 體情況進行了考察，并和公司負責人員經過溝通和探討，確定了具 體安裝位置，由公司負責安裝，廠家技術人員負責技術指導。
三、主要技術性能及參數
1、組成部分:該強力帶式輸送機主要由機頭架、驅動架、卸載 滾筒、傳動滾筒、改向滾筒及改向滾筒架、機尾滾筒及機尾滾筒架、 中間架、槽型托輥、平行托輥和緩沖托輥、支腿、張緊絞車、電動機、 減速機、液力偶合器、聯軸器、逆止器、阻燃強力鋼絲帶及各種保 護、信號系統等組成。
2、工作原理:通過先進的接頭硫化將所有強力皮帶連接成封 閉環形，用張緊裝置將它們張緊，在電動機的驅動下，靠輸送帶與 驅動滾筒之間的摩擦力（雙電機驅動，主、副滾筒表面有菱形包膠， 以增大驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力），使輸送帶連續運轉，從 而將原煤從機尾運輸到機頭。
3、 主要配套設備及技術參數
型號:DTL80/25/2 x 90 帶寬:800mm
長度:522米（斜坡長514米，機頭平臺長8米）
輸送量:250T/h 帶速:2m/s
傾角:16° 張緊絞車:JH-5
電動機型號:YB* 1 2 3 280M-4 主電機功率:2x90KW
電動機電壓:660/1140V 逆止器:NJ25(ND250) -130 - 減速機型號:DCY315 減速機減速比:25限矩型液力偶合器型號:YOXD500F 強力輸送帶名稱:ST/S1000型 型號:800S強力輸送帶規格:800 x (5 + 4 + 5)控制設備:礦用隔爆型交流真空電磁啟動器型號:QBR-400/1140(660)
四、強力阻燃鋼絲帶的接頭硫化工藝
由于強力阻燃鋼絲帶不能直接連接，必須要通過電熱式隔爆 硫化接頭機才能將強力鋼絲帶連接在一起，公司所用的是LBD800 型硫化接頭機，該硫化機工作面尺寸為950 x830mm,工作電壓為 AC 660/380V,表面工作溫度為l* 1 2 3 45t：，兩臺KXBL -32/660隔爆型 硫化器用控制箱通過四個BCX -32/660(380)礦用隔爆型硫化器 用低壓插銷和硫化機相連接。
在準備硫化接頭前，先將126根直徑為4mm的鋼絲相互交叉
在一起(交叉長度為600mm),并且將芯膠、面膠、鐵加熱板、木板、 水壓板和固定鋼梁等分別依次對稱布置在鋼絲的上下兩側。
開始硫化時，啟動水壓栗對水壓板進行加壓，以達到擠出接頭 內的空氣和增加皮帶接頭密度的目的。當壓力達到1.5MPa時，打 開鐵加熱板電源,升溫至145$左右時，恒溫持續30min左右，然后 斷電，自然冷卻3 - 5個小時后溫度降至50 - 60℃。拆除硫化機，接頭硫化成功。
五、在硫化過程中，硫化機上還插有四個WZPK -24B型溫度傳感 器，硫化機的溫度通過導線傳遞至KXBL -32/660隔爆型硫化器 用控制箱，以達到對鐵加熱板溫度的精確控制。
1、為實現強力皮帶輸送機的安全可靠運輸，在強力皮帶上安 裝了一套KHP159 - Z行帶式輸送機用綜合保護裝置主機。
2、強力皮帶輸送機的保護功能
(1) 機頭堆煤保護。在輸送機機頭部位安裝了與綜合保護裝 置相關聯的GUJ30型堆煤傳感器（即煤位探頭），作為固定觸頭, 當煤達到一定位置時，與堆煤傳感器相接觸，綜合保護裝置控制輸 送機斷電停機。
(2) 溫度報警保護。在輸送機機頭架上安裝了與綜合保護裝 置相關聯的GWD50/60/70型溫度傳感器，能夠連續監測輸送機系 統的溫度變化情況，當輸送機周圍溫度達到設定值70$時，裝置中 的報警器發出聲光報警，同時斷電停機。
(3) 防跑偏保護。在輸送機機頭、機尾各安裝1組與綜合保護 裝置相關聯的GEJ30型跑偏裝置，它由防跑偏傳感器和控制箱組 成，當輸送帶跑偏時，輸送帶將立輥推向外側使傳感器的動觸頭和 靜觸頭接觸，控制箱控制輸送機斷電停機。
(4) 急停保護。在輸送機沿途共安裝了四個與綜合保護裝置 相關聯的KHJ30/10型急停閉鎖開關,其作用是在帶式輸送機的任 何位置都可人為停止運轉，如有特殊及意外緊急情況發生，及時控 制輸送機事故的發生和擴展。
(5) 煙霧報警保護。在輸送機驅動架正上方安裝了與綜合保 護裝置相關聯的GQQ0.1型煙霧傳感器，它能夠連續監測輸送機 系統的煙霧變化情況，當輸送機周圍煙塵濃度達到設定值時（設定 值為0.1% )，裝置中的報警器發出聲光報警，同時斷電停機。
(6) 逆止保護裝置。輸送機運輸過程中，存在滿負荷運輸而突 然停機的現象，此時斜坡皮帶上原煤滿載，皮帶會在原煤重力作用 下發生逆轉，輕者機尾堆積大量原煤，壓壞機尾，重者發生人身傷 亡事故。為杜絕事故發生，在主驅動滾筒窄幫側滾筒軸上安裝了 一個NJ25( ND250) - 130 - S型低速接觸式逆止器，該逆止器額定 逆止扭矩為25000Nm,內徑為130mm,內圈最高轉速為100/min。 自該逆止器安裝后，從未發生過一起輸送機逆轉飛車事故。
3、輸送機使用QBR-400/1140(660)型礦用隔爆型交流真空 電磁啟動器，作用是使帶式輸送機平穩啟動，可以減少啟動電流對 電網的沖擊,同時也可減輕啟動力矩對負載帶來的機械振動。
六、 結論
該強力輸送機安裝后，正常運轉,從未發生過一起機械事故， 既減少了設備數量，又提高了運輸效率，另外，運行過程也更加安 全、平穩、可靠,故障率、維修率大大降低，從未出現過輸送帶跑偏 現象，杜絕了撒煤現象，既提高了工人的勞動效率，又降低了工人 的勞動強度，為公司積累了寶貴的經驗，值得推廣。
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1、刮板輸送機
2、螺(luo)旋輸送機
3、皮帶輸送機(ji)
