1、燃稻殼熱風爐的性能特點
a．運行穩定，燃燒效率高（90%以上）。
b．熱風溫度自動恒溫控制，輸入熱風穩定，操作方便快捷，勞動強度低。
c．節約能源，降低了烘干成本。
d．爐膛布局合理，燃燒充分，減少了環境污染。
e．憂化了換熱器，減少了冰堵，可靠性高。
f．采用高效除塵裝置，阻力小，使用壽命長，降低了環境污染。
2、燃煤燃稻殼兩用熱風爐的性能特點
結合燃煤燃稻殼兩用熱風爐在產實踐中的應用效果，本文側重分析燃煤為主兼顧燃稻殼兩用熱風爐和燃稻殼為主兼顧燃煤兩用熱風爐的結構、性能特點。
2.1燃煤為主兼顧燃稻殼兩用熱風爐的性能特點
a．燃煤熱風爐爐排面積和煤層厚度的設計是滿足發熱量的首要條件。用稻殼作為燃料，其低位發熱量大約是煤的1/2（煤的低位發熱量按23MJ/kg計，稻殼的低位發熱量按13rvu/kg計）。為保證發熱量，就要增加稻殼厚度，因缺氧和燃燒時間不足致使稻殼燃燒不徹底，造成大顆粒物從換熱器管流過，加速了對換熱器管的磨損，縮短了換熱器系統的使用壽命。
b．煤和稻殼的體積比不同（約1.6），稻殼層的加厚，使爐膛燃燒空間縮小。由于爐膛燃燒空間縮小，加快了爐膛內高溫煙氣的流動速度，當熱風流速大于0.2m/s時，沒有充分燃燒的大質量顆粒物(直徑約0.15um)直接從換熱器管和引煙風機通過，加劇了對換熱器管和引煙風機葉輪的磨損。
c．稻殼燃燒后產生大量的二氧化硅等大顆粒物，由于燃煤熱風爐沒有足夠的沉降空間和拱墻，這些大顆粒晶體從引煙風機直接流過，加劇了對引煙風機葉輪及換熱器管的磨損。應合理布置爐膛空間，設置足夠大的沉降室，同時沉降室內應設置大拱墻，以滿足沉降要求。
d．除塵系統大多采用陶瓷管式除塵裝置，這種除塵系統旋轉直徑小，對燃煤除塵效果好；在燃稻殼時，由于稻殼煙塵質量輕且漂浮，除塵系統旋轉直徑小、旋風層薄，煙塵沒有經過徹底分離就從煙囪排出，致使煙塵排放濃度超標，嚴重污染環境。應采用旋轉直徑大、旋風層厚或濕式除塵系統。
2.2燃稻殼為主兼顧燃煤兩用熱風爐的性能特點
a．為了滿足稻殼的發熱量，加大爐排使用面積和爐膛燃燒空間是必要的。根據稻殼的燃燒特性（揮發分燃燒容易、需氧量大，焦炭燃燒困難、需保證足夠的溫度和時間），通過控制爐排推進速度、關閉鼓風機，使空氣在引煙風機的作用下進入爐膛內，保證了揮發分燃燒所需要的空間，同時也保證了焦炭燃燒所需要的溫度和時間，對提高稻殼的燃盡率效果顯著。
b．爐內設計了足夠大的沉降空間和拱墻式沉降室，稻殼燃燒后所產生的大量二氧化硅等大顆粒物在足夠大的空間進行自由沉降到沉降室，同時還有一部分二氧化硅等大顆粒物碰撞拱墻上滑落到沉降室，達到了清除二氧化硅等大顆粒物的目的，減少了換熱器系統和引煙風機的磨損，并且煙塵排放濃度指標也達到了國家環保標準要求。
c．在除塵系統設計方面，有的采用的是高效二級重力除塵系統，有的采用的是大直徑陶瓷管式除塵系統。高效二級重力除塵系統的特點是結構合理，阻力小，工作穩定，使用壽命長，除塵效果好；大直徑陶瓷管式除塵系統特點是體積大、用料多，故障少、除塵效果好。這兩種除塵系統的煙塵排放濃度指標都達到了國家環保標準要求。
d．后期研制的該類型熱風爐優化了換熱器的設計，解決了熱風爐在冬季燃稻殼運行時換熱器末端管易發生冰堵的問題。
e．燃煤時由于爐排面積過大，單位面積鼓風強度不夠，煤燃燒不徹底，有生煤直接排出，增加了耗煤量，不經濟。
f．由于爐排面積和沉降室面積增大，增加了材料用量，一次性投資較大，高出煤爐15%～18%。
3、結語
綜上分析，以燃煤為主兼顧燃稻殼兩用熱風爐在應用中還存在很多問題和不足，特別是對換熱器和引煙風機磨損嚴重，降低了換熱器和引煙風機的使用壽命。以燃稻殼為主兼顧燃煤兩用熱風爐也存在不足之處，如耗煤量多，增加了烘干成本。筆者認為，這兩類兼用型熱風爐，尤其是以燃煤為主兼顧燃稻殼熱風爐都有待進一步完善，目前還沒有實現理想的兼用。目前仍以應用燃煤或燃稻殼專用熱風爐較為適宜。
相關烘干機產品：
1、滾筒烘干機
2、氣流式烘干機
