曲阜中聯水泥有限公司下屬子公司山東魯城水泥有限公司現有二條日產2500t旋窯熟料生產線，生料制備均采用∮4.6 mx(10+3.5)m中卸烘干磨和TLS3100組合式選粉機的圈流系統。”2線生料成品入庫斗式提升機采用了N-TGD630型鋼絲膠帶（鋼絲膠帶型號為RCB680）斗式提升機，其設計提升能力220t/h。該提升機自2004年9月開始使用，至2008年6月根據鋼絲膠帶使用周期及檢查情況發現，鋼絲膠帶表面裂紋嚴重，皮帶已老化，隨后即訂購同型號的鋼絲膠帶，計劃利用停窯檢修期間進行更換。
2009年6月停窯檢修時，由于窯系統檢修工作量大，未能有時間和精力及時更換該提升機的鋼絲膠帶。2009年8月初，在生料滿倉停磨檢查此提升機時發現，鋼絲膠帶已有一處損壞嚴重。但考慮更換全部鋼絲膠帶需3d時間，而當時生料庫內生料量只夠窯用ld，即全部更換鋼絲膠帶意味著將影響窯運轉。于是就聯系～家維修公司，由該公司自帶一段鋼絲膠帶對損壞嚴重處進行更換維修，更換用時1d，故當時未影響窯系統的運轉。但維修后僅使用了20多天，新更換的一段鋼絲皮帶在接頭處就發生了斷裂，從而引發了提升機落架的嚴重設備事故，由此造成窯系統停轉4d。
2、事故原因
發生提升機落架設備事故后，立即聯系維修公司人員到達現場，通過觀看斷裂處，分析原因如下。
(1)維修公司自帶鋼絲膠帶雖然與原有鋼絲膠帶寬度、厚度一樣，但規格型號不同。維修公司自帶鋼絲膠帶無水平方向的鋼絲，并且垂直方向鋼絲數量只有58根，鋼絲直徑為Smm。而提升機原配鋼絲膠帶有水平方向的鋼絲，垂直方向鋼絲數量為85根，鋼絲直徑為8mm。顯然，維修公司自帶鋼絲膠帶強度達不到要求，因而造成了在接頭處斷裂。
(2)鋼絲接頭方式不對。由于新舊鋼絲皮帶內的鋼絲數量及直徑不同，在鋼絲接頭時，未把鋼絲折回后再用繩卡子緊固，而是直接對頭緊固（見圖1），并且由于鋼絲直徑不同，鋼絲無法緊固到位，接頭處鋼絲直接抽出，從而造成此事故。
3、事故教訓
(1)鋼絲皮帶中鋼絲的數量及直徑對皮帶強度影響很大，在分段更換時，兩段皮帶必須確保規格型號一樣，不能僅憑寬度與厚度等外觀判斷，必須內外都相同，特別是內部鋼絲的數量及直徑、水平方向的鋼絲數量等。
(2)鋼絲皮帶接頭時，應嚴格按照要求進行，要將鋼絲折回緊固，并按要求灌膠或鉛，達到周期后（一般為灌膠后24h）再使用；若是請外部維修公司進行維修，那公司要派出人員進行施工時的現場監督，以確保施工按規程進行。
(3)鋼絲皮帶使用到周期后要及時更換，盡量避免分段更換。另由于全部更換需3d時間，因此應與窯系統檢修放在一塊；另外檢修過程中，不能因注重窯系統檢修而忽視原料粉磨系統必要的檢修，避免因小失大。
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