日本農戶約于50年前開始普及使用谷物烘干機，烘干機的主要機型有平面型、立體型和循環型三種。
(1)平面型：是最初普及的機型，采取將谷物堆積成平面自下而上通人熱風的方式，用作日曬后碾米前干燥。其缺點是谷物的裝入卸出依賴人力，由于自下方進行烘干使干燥程度不均，但因其簡易廉價，直到現在仍有一部分農產品使用其干燥，富通新能源生產銷售滾筒烘干機、氣流式烘干機等干燥烘干機械設備。
(2)立體型：由平面型改進而開發的機型，采取將谷物堆積成立體，自中央向左、右、上方通過熱風的方式。谷物的裝入卸出采用機械化，占地面積少。但與平面型烘干機一樣，存在干燥程度不均等問題，只推廣應用了較短時間。
(3)循環型：對立體型再作改進，采取使谷物不斷循環而進行干燥的方式。通過循環使谷物混拌，谷物得到了比較均勻地干燥。由于濕割濕脫和聯合收割機的普及，谷物的水分較高，該機至今仍是收獲作業的必備配套設備。
2．烘干機的普及過程
(1)平面型、立體型烘干機的普及。在日本經濟高速發展期，因各地農民外出打工，農業勞動力減少，當時農村狀況的流行語是所謂“三親農業”（意為農業主要勞動力是老爺爺、老奶奶和婦女）。原來的作業體系難以適應農業發展，這在一定程度上促進了平面型烘干機的普及，至20世紀60年代后半葉曾年產25萬臺以上。另外，當時日本還處于米糧不足的時代，政府為了使收獲的稻米盡快上市而出臺了“早售獎勵金”制度，這也是促進普及的原因之一。立體型烘干機是以節省占地面積為目的而開發的，但它與與平面型烘干機一樣，在進入70年代后期產量大幅度減少，直至從谷物烘干機市場上消失。
(2)循環型烘干機的普及。循環型烘干機是伴隨著聯合收割機的普及而發展的。在20世紀70年代后期循環型烘干機成為日本國內烘干機的主力。在這一時期，日本米糧出現過剩傾向，政府開始實行糧食生產調整和自主流通的制度；進入80年代，糧食配給供應證廢止，修訂了糧食管理法，進入了米糧不足向米糧有余的時代。
3．干燥技術的最新發展
1987年日本稻米原糧價格下跌，稻米生產保護政策開始動搖。在關貿總協定烏拉圭回合農業協議的壓力下開始進口稻米，實施新糧食法。在此背景下稻米的干燥方法是以降低生產成本和提高品質為目的，作為國策開始研究開發新的谷物干燥方法。
(1)太陽能干燥。利用太陽能的干燥調制設施被日本農林水產省列為“先進的低成本干燥技術實用化事業”。實踐證明，谷物烘干機利用太陽能而降低了運行成本，提高了使用率。這種最接近于自然干燥的干燥技術——太陽能烘干機于自1990年始面市以來，至今日本全國已有20處太陽能干燥設施在運營中，有望進一步普及（見圖2）。
(2)遠紅外線干燥。遠紅外烘干機與傳統烘干機用煤油燃燒的熱氣與空氣混合成溫風而實現干燥的方式不同，它是采取將煤油燃燒的熱量先生成遠紅外線對稻谷直接進行有效加溫，剩余的熱氣再與空氣混合成溫風通入稻谷的方式。遠紅外線烘干機在干燥原理上，采用了在干燥部下方設置遠紅外線放射體，從干燥部連續排出的稻谷，在向下部輸送機的傾斜板上溜落時受遠紅外線照射，對每粒芯部進行加溫，經一定時間調質后在干燥部除水。
遠紅外烘干機有以下特點：①均勻加溫高速干燥。用遠紅外線加溫與原來用溫風加溫不同，它優化了對谷物均勻加溫的性能，不必用送風動力即能直接、迅速、高效率地加溫谷物。因此有望對形成盡可能薄的谷物層用遠紅外線照射，使遠紅外線烘干機實現稻米干燥中理想的均勻加溫。據介紹，原來的干燥技術因效率低下不能實施對極薄層的干燥，現在由于干燥非常均勻，防止稻米干燥中特有的爆腰現象，與一般機型比較，其干燥效率約高出2倍。②大幅減少電耗。該機型采用谷物在于燥機下部的集谷室由遠紅外線逐粒均勻地加溫，在貯留部調和后在通風部除去水分的方式。原來的干燥方式是將谷物水分蒸發所必需的能量由熱空氣供給，因而伴隨干燥過程空氣溫度下降，吸收水分的能力變小；新的干燥方式是將干燥所必需的能量用遠紅外線直接施于谷物，因而通風溫度少有下降，吸收水分的能力大幅增加，送風功耗比舊機型減小。另外因干燥時間縮短，電耗大幅減少。③減少燃料耗費。由于用遠紅外線直接加溫谷物的方式，加溫空氣用熱量減少，干燥效率也提高了，因而與舊機型比較，煤油耗量減少l5%。④提高干燥質量。遠紅外線烘干機用遠紅外線照射谷物，余熱供給通風部，因此通風溫度較低，使谷物所受熱脅強減小，結果可使爆腰（龜裂）減少，碾米成品率提高。另外使米的顆粒整齊度好，提高了品質。目前開發的烘干機送風溫度比環境氣溫高10攝氏度左右，以比種子用烘干機還低的溫度烘干，實現了保持谷物活性的干燥。同時，由于采用干燥終了后谷溫冷卻技術，使礱谷時破碎減少，評判等級提高。用低溫完成干燥，所以米的休眠性增強，儲藏時脂肪酸增加較少，能長時間保持新米的味道。
4．共同干燥設所用烘干機
20世紀60年代日本水稻生產機械化基本完成，開發了有關干燥貯藏的共同使用設施，并在全國推廣應用。其中實施烘干、調制的“稻米中心”和實施烘干、調制、貯藏的“鄉村糧倉”這兩類設施在全國各地分別建設了4500所和650所。
(1)柱狀篩型烘干機。谷物在2片多孔板之間流動，空氣從每片多孔板向對方多孑L板吹送，圖4示意一例為共同設施用途而制造的柱狀篩型烘干機。這種機型結構簡單，物料流動流暢，具有不易堵塞的特點。但是谷物經通風部下降時，緊挨兩側多孔板表面的谷物難以替換，只一次行程就結束干燥，空氣人口側和空氣出口側的谷物之間會產生干燥不均勻。在一些用于共同設施的烘干機，根據經驗采用適當的風量、熱風溫度和通過時間，達到合適的干燥均勻性。連續流下式烘干機采用上部與下部送風方向相反的方式，被認為有提高干燥品質的效果。這種烘干機的使用方法是將谷物從谷物筒倉取出，通過烘干機投入別的筒倉，一個行程可望減少2%的水分。通常干燥要除去10%的水分，就必須有5個行程的烘干和1個行程的冷卻，頻繁地變換路徑的搬運裝置是前提條件，操作員須24小時片刻不離地管理而無暇別顧。為減輕操作員的負荷，最近正在開發一種更替連續流下型而采用循環型的大型循環式烘干機。
(2)大型循環式烘干機。該機型設計成使谷物在裝置內一邊循環一邊烘干，大體上一天1個周期進行干燥處理。從烘干機投料、烘干、干燥速度到干燥溫度的控制都實現自動管理，達到設定水分后自動結束烘干，使操作者的勞動強度得以大幅減輕。
(3)流化層式烘干機。流化層干燥，是從水平多孔板下方向上通風，用空氣使谷物一邊流化一邊烘干的方式。因通風速度快，提高了烘干機的效率，常用作收糧時的預先烘干機。
這種處理方式把輕飄的夾雜物浮游于空氣流將其分離，在后續的干燥處理工序中提高于燥機的充填率，在增加處理量的同時改善谷物流動性，顯著改善干燥谷物品質的同時，這種裝置使石子等重物不因空氣流浮游而殘留于機內，不向后續工序移動，兼備了除去沉重夾雜物裝置的作用，在減輕后續工序故障因素的同時提高了谷物的品質。
相關烘干機產品：
1、滾筒烘干機
2、氣流式烘干機
