機械制造廠多采用2G55鋼材焊制攪刀，也有用球鐵鑄造攪刀的。這些攪刀的耐磨性能還不能滿足生產的實際需求，其成本高，制造工藝復雜、耐磨性能差，使用企業經常為更換攪刀停產誤工，給修理工人增大勞動量。因此，行業中欲尋求一種不折、不彎、耐磨耐用、制造方便、成本低廉的攪拌機攪刀來滿足生產企業的需求。
普通白口鐵鑄造攪拌機攪刀制造方便、成本低、經久耐用，是磚瓦企業較好的攪拌機攪刀，現將制造工藝簡介如下。
a．攪刀鑄造模具為了操作方便，減輕重量，降低成本，鑄造攪刀的模具由鑄鐵模具改為重量較輕的碳極材料制造。
b．攪刀柄的制造工藝。攪刀柄的規格依據各類型號攪拌機軸經決定其長度和直徑，并預先在機床上加工成形備用。
攪刀柄的前端是澆鑄在攪刀體中心的。為了使柄與刀固定牢靠，避免松動、脫落，攪刀柄的前端應鍛造成鏟狀，并在中間鉆φ10mm孔使前后刀面定位。
c．鑄造材料的配制。為了提高攪拌機攪刀的耐磨性能和抗沖擊性能，鑄造材料中應配入汽車鋼板、推土機履帶材料。
d．熔化鑄造材料的同時，備好攪刀淬火用的清水，并把攪刀柄加熱到500～600℃之間，使刀柄與鑄造刀的溫差縮少，利于兩者牢固結合。
e．把攪刀柄要澆鑄在刀片上的部分放入模具中的適當位置后澆注熔化的鐵水到模具中。
f．攪刀脫模后，迅速將攪刀的前端20～25 mm刀端放入水中淬火。應掌握淬火的時間，防止內應力集中產生裂紋。
g．根據使用情況，如有折斷現象，攪刀應進行回火處理工藝。
本制造工藝制造的攪拌機攪刀具有外白內灰、前寬后窄、頂薄根厚、兩邊弧形的特點。使攪刀表面堅硬耐磨，內灰可增強其韌性；刀柄前端呈鏟形，擴大了刀與柄的結合面積；刀片后端加厚，增加了對刀柄的包容厚度，并且刀柄的中孔使刀片的前后面連成一體，起到定位銷柱的作用，使刀與柄牢固可靠不易竄動。
經過淬火處理的攪刀，其中上部由于冷卻較快，呈白色狀態，非常堅硬，它起到增強耐磨性能的作用。而攪刀的中下部較厚，冷卻速度較為緩慢，呈外白內灰的狀態，表面堅硬，內部韌性高，有抗折斷作用。報廢的攪刀回收后，可以重新回爐制作。
通過這種工藝制造的這種結構的攪拌機攪刀，經濟實用，磚瓦企業的修理工稍加培訓，就可以自行生產制造攪刀。
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