利用好寶貴的煤泥資源，使之變廢為寶，不僅能產生可觀的經濟效益，還解決了煤泥堆放占用土地和污染環境等一系列問題。煤泥如直接用于鍋爐燃燒和發電，既有利于緩解我國煤炭供應的緊張局勢，又能降低熱電企業燃料成本。
正常情況下，煤泥含水率高(20%～30%)則無法直接使用。煤泥去除水分有兩種方法：一是晾曬，但所需場地面積較大，且受天氣、季節影響較大；二是烘干。目前用于煤泥烘干的設備主要有回轉式烘干機和螺旋烘干機兩種，前一種設備結構簡單，使用可靠，適應性較強，但其存在熱效率低、設備體積大而笨重、需配置一臺熱風爐、占地面積大、污染較大等缺點；后一種設備的體積較小，密封性較好，但由于煤泥在螺旋片擠壓推進過程中吸熱烘干，容易結塊，其干燥度也很難均勻，且設備磨損大，還需配套加熱設備等。上述烘干裝置不但產量不高，而且還需要較多的配套設備，不利于在現有的電廠或熱電廠中推廣使用，富通新能源生產銷售滾筒烘干機、氣流式烘干機等干烘干機械設備。
為此，寶應協鑫生物質環保熱電有限公司針對煤泥的特性及應用烘干的機理，利用電廠具有蒸汽的優勢，對烘干設備的結構進行了反復研究和設計，聯合制造廠家對平板烘干機進行改造用于煤泥烘干并取得了成功，并已順利用于正常生產。此套設備價格適中，自動化程度較高，運行平穩，可保證小型熱電行業摻燒60%煤泥的需要。
2、平板烘干機
平板烘干機廣泛應用于糧食、飼料等加工行業，是對物料進行烘干的熱交換設備。該產品為接觸傳熱，刮板鏈條傳動，使用的傳熱介質為蒸汽（或導熱油）。
2.1改造前結構與工作原理
平板烘干機由機架、進料斗、加熱部件、傳動部件等組成。
在加熱鋼板下側焊接角鋼做蒸汽腔室，并通入蒸汽來加熱鋼板，蒸汽放熱后通過自動疏水器進行疏水（也可進行回收，該公司蒸汽疏水回收至熱水箱作為熱水售出）。
物料由進料斗進入到加熱鋼板(1)上，隨著鏈條刮板的運動，依次經過(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)加熱片，物料被加熱烘干，經出料口進入下一道工序。
2.2平板烘干機改造方案
由于濕煤泥特性與糧食、飼料有很大的區別，煤泥水分較大，粘性較強且煤泥中含有較多的雜質如石塊等，不能直接使用平板烘干機來進行烘干。為了適應煤泥烘干，該公司與平板烘干機制造廠家共同進行以下改造：
(1)在進料處配置雙軸攪拌機，采用螺旋葉片，起破“橋”防進料堵塞作用，并保持物料定向流動；葉片間距設計為l00mm，并在料斗側壁上焊接靜葉片，使煤泥通道間隙在100mm以下，以防止較大石塊通過而損壞設備。此雙軸攪拌機采用變頻調速，一可根據水分大小控制給料速度；二由于變頻器保護齊全并可正反轉，可防止煤泥中石塊卡住損壞設備并可反轉取出石塊。
(2)烘干機動力裝置采用變頻調速，根據出料水分大小控制鏈條轉動速度，來調整煤泥在烘干機內烘干時間，并設置完善的電氣及機械保護裝置，確保設備正常運行。
(3)在第二層與第三層之間增加雙軸攪拌機，此雙軸攪拌機配置單獨動力并采用較高的轉速(750r/min)，高速旋轉的葉片可將預熱過的煤泥進行破碎，以利于煤泥進一步烘干。
(4)采取強迫通風將烘干機內的濕空氣排出，并在排汽總管上安裝∮800除塵器一臺，以除去廢氣中所含粉塵。
(5)在出料處配B500皮帶輸送機（因出料溫度較高，使用阻燃皮帶）及時將干煤泥輸出并儲存。
改造后平板烘干機結構見圖2。
3、改造后平板烘干機運行情況
改造后的煤泥烘干機自安裝調試后經過一段時間的完善，設備能夠連續長周期穩定運行，烘干性能完全達到了預期的目標。
煤泥烘干前后的參數及產量見表1。
未使用烘干機之前，摻燒的煤泥主要靠晾曬或采購干煤泥，由于晾曬受場地及天氣限制，水分較大，而采購的干煤泥水分也較大，造成上煤系統及入爐系統經常堵塞，鍋爐負荷不穩定，工作強度加大，嚴重影響電廠的安全經濟運行。使用烘干機后，由于煤泥水分控制在12%以下，上煤系統及入爐系統堵塞情況大為好轉，對安全運行也不構成威脅。
4、經濟效益分析
4.1成本分析
4.1.1投資情況
4.1.2成本概況
(1)產量：20t/h，每月運行25d，每天運行20h，則月烘干煤泥10000t。
(2)總成本費用：64417元／月。
(3)熱源成本：根據實踐表明，烘It煤泥所消耗的蒸汽量約為0.06t，每噸蒸汽以65元計算（汽機一抽蒸汽），蒸汽疏水回收至疏水箱再利用或作為熱水銷售，其每噸價格按10元計算，則每噸蒸汽實際成本為55元，故月總耗熱成本為
10000×0.06×55= 33 000元／月。
(4)單位烘干成本：64417÷10000=6.44元／t。
4.2經濟分析
根據目前國內的煤炭市場行情，低位發熱量為4 200kcal/kg、全水為10%的干煤泥，價格在336元／t左右；而低位發熱量3 500kcal/kg、全水為20%的濕煤泥價格約在245元／t左右，轉運費為4.5元／t。
由此可見，烘干1t濕煤泥可節約成本為：
[336÷4200 - (245+6.44+4.5)÷3500]×3500= 24 .06元／t。
以月烘干煤泥10000t計算，月節約成本24多萬元，年節約成本288萬元，三個月不到即可收回投資。
由于煤泥摻燒，每月均能達到電廠認定的綜合利用要求，增值稅可減半征收，同時由于摻燒干煤泥大大減少鍋爐及上煤系統斷煤及堵煤現象，確保了鍋爐安全運行。
5、結論
平板烘干機經過改造后，完全適合煤泥的烘干，整個烘干過程機械化程度高，結構緊湊，占地面積小，成本低，能滿足電廠或熱電廠摻燒煤泥降低燃料成本的需要。隨著國家綜合利用政策的深入貫徹和實施，煤泥綜合利用工作不斷推進，煤泥的需求量越來越大；干煤泥與濕煤泥的價格差異和企業利益的最大化，必將導致對煤泥干燥的需求越來越迫切。而作為電廠或熱電廠，具有很好烘干熱源，加之使用過的蒸汽疏水又能回收利用，進一步降低了煤泥烘干成本，從而獲得更大的效益。
相關烘干機產品：
1、滾筒烘干機
2、氣流式烘干機
