韶鋼煉鐵廠現有高爐7座，總爐容為5100m3，其中300m3高爐1座，350m3高爐4座，750m3高爐1座，2200m3高爐1座，年產鐵能力達450萬t以上。其中，1-6號高爐的重力除塵器卸灰系統均采用卸灰閥（球閥）直接排放到瓦斯灰池內，再用鏟車裝車外排，重力除塵器排灰及二次裝運作業時，揚塵嚴重，造成環境污染，對職工健康影響較大，對此，2005年以來先后進行了改造，富通新能源生產銷售小型飼料攪拌機、雙軸調質機等飼料混合攪拌機械設備。
2、改造內容
(1)韶鋼煉鐵廠高爐重力除塵器卸灰系統改造后設備的工藝布置如圖1所示。在重力除塵器下錐體的主排灰口處串聯安裝2臺密封可靠性高能快速啟閉的氣動半偏心球閥；加濕攪拌機的進灰口處安裝1臺電動星形卸灰閥對瓦斯灰的流量控制；電動星形卸灰閥與氣動半偏心球閥之間用耐磨橡膠聯接管進行聯接，在系統中既起減震作用，又方便設備的拆裝。
(2)為保證加濕攪拌機的加濕效果，采用0.6 -0.9 MPa的中壓水作為加濕攪拌機的水源，中壓水經過加濕攪拌機的噴嘴時的霧化效果較好，有利于瓦斯灰的充分濕潤；同時在加濕攪拌機的進水管上安裝1個管道過濾器，防止加濕攪拌機的噴嘴堵塞；每個噴嘴前安裝一個球閥，進水總管在管道過濾器前后各安裝一個截止閥，噴嘴前的球閥用于調節噴嘴的水量，使加濕攪拌機的加濕效果最佳。噴嘴前的球閥一經調好，正常情況下不再關閉，而是采用總管上截止閥來切斷水源，進水總管在管道過濾器前后各安裝一個截止閥的作用是方便定期清理管道過濾器內的雜物。
(3)重力除塵器卸灰系統的操作規程。①開機操作：開加濕攪拌機進水總閥，開加濕攪拌機，開星形卸灰閥，開下半偏心球閥，開上半偏心球閥，開機各步驟之間間隔5 –l0s。②停機操作：關上半偏心球閥，關下半偏心球閥，停星形卸灰閥，停加濕攪拌機，停加濕攪拌機進水總閥，停機各步驟之間間隔10～15s。
(4)改造技術特點。①采用DSZ系列加濕攪拌機，該系列加濕攪拌機由葉片輸料、混合擊打加濕、振動系統三部分組成。該機整機固定在一機架上，筒體由四組彈性元件支撐，通過激振裝置，施以振動，使整機在運轉過程中，筒體作高頻振動，使筒壁與攪拌軸之間始終保持一定間隙，使整機運轉阻力大幅度減小，徹底杜絕了悶機、堵轉現象，克服了加濕攪拌機處理黏性粉塵易形成筒壁粘結的問題，提高了加濕攪拌機的適應性。②在加濕攪拌機進灰口處增設1臺星形卸灰閥，均勻給加濕攪拌機供料，重力除塵器下灰管及排灰閥的通徑可以根據需要設計較大的通徑。③重力除塵器卸灰系統的排灰閥采用2個氣動偏心半球閥串聯使用，氣動偏心半球閥采用雙偏心結構，利用偏心輪的變形楔作用原理來使閥門密封副形成閘緊和分離，如圖2所示，從而實現閥門可靠的密封和快速開啟（平均開閥、關閥時間約l0s）。偏心半球閥的性能特點：閥瓣密封球面上所有點的旋轉半徑不同，偏心球面曲線處為等級曲線，如圖2(b)所示，在關閉時，密封球面進入閥座后越關越緊，形成足夠的密封比雅，雙向密封性能更加穩定可靠；偏心半球閥的閥瓣式全圓形直通道，流阻小，有良好的流通性能和線性調節性能，如圖3所示；偏心半球閥的密封副具有耐磨損、耐腐蝕、使用壽命長的特點。而電動球閥存在啟閉時間長（平均開閥、關閥時間約60s），因重力除塵器內部是帶壓力的，在球閥開閥、關閥過程中，球閥閥芯通孔在閥體內與球閥通徑方向成一定的夾角，在球閥剛開啟及即將關閉的小范圍內，帶壓力的瓦斯灰高速沖刷球閥的密封面及球閥閥體，使球閥的密封失效、閥體磨穿，如圖4所示。因此在高爐重力除塵器卸灰系統改造時選用氣動偏心半球閥作為排灰閥。
4、改造效果
2005年8月完成5號高爐重力除塵器卸灰系統改造，10月完成5號高爐重力除塵器卸灰系統改造，2006年2月完成2號高爐重力除塵器卸灰系統改造。2、5、6號高爐重力除塵器卸灰系統改造后，經過3個多月的運行，設備運行基本正常，重力除塵器的瓦斯灰在排灰作業時，除塵器方圓50m范圍內大氣粉塵含量在50～80mg/cm3，符合煙（粉）塵濃度小于100mg/cm3的標準，改善了職工的作業環境。
相關攪拌機產品：
1、小型飼料攪拌機
2、雙軸調質機
