1、輸送方式概況
2005年化肥尿素裝置擴能改造過程中，由于造粒塔造出的尿素顆粒溫度較高（達到73°），為滿足后續工序的設備和產品質量要求，故新增加一套產品冷卻系統。大傾角膠帶輸送機為產品冷卻系統中的設備之一，其作用為將造粒塔底膠帶輸送機602V輸送來的尿素顆粒輸送到產品冷卻器，輸送高度為14米，輸送角度為50°，輸送水平距離為21米。
此傳輸方式在國內同類大型化肥廠中為首次應用，對其的操作情況、設備運轉等方面，均不熟悉，只能摸索操作和調整。由于大傾角膠帶的質量存在問題、框架不穩定、調偏裝置不合理等多種因素，導致大傾角膠帶更換下三條，大傾角膠帶輸送機不能夠長期運行，最多僅僅能夠運行一個月。在2006年初調試過程中致使一名外用工死亡，大傾角膠帶輸送機成為大慶石化公司一大難題，而且受到了股份公司領導的重視。
結構簡圖如左：
為解決大傾角膠帶輸送機這一難題，大慶石化公司成立專業攻關小組，通過對照國內外標準規范、多次召開專題會議以及對大傾角膠帶輸送機考察等，充分考慮諸多因素，將大傾角膠帶輸送機進行了多方面的改造，現已運行兩個月，運行狀況良好。
2、膠帶運行情況、損壞原因分析及改造情況
2.1第一次改造
第一條大傾角膠帶是由青島金海帆廠制造的，其型號為EP-100，規格為B=800 x 5(4. 5+1.5) H200×h180×Bf75×Br490×R80×TC240，周長為55. 7m環形帶；膠帶寬度為800mm，5層芯布，上膠為4. 5mm，下膠為1.5mm，波紋擋邊高200mm，橫隔板高度180mm，空邊為80mm，有效輸送寬度為490mm，波紋擋邊寬75mm，橫隔板間距240mm。
但運行不到一個月，膠帶的波紋擋邊逐漸開裂，并且波紋擋邊頂部磨損嚴重、掉落；母帶下膠面面皮脫落；膠帶斷裂。我們認為該膠帶的損壞，與其產品質量有直接關系（比如：橡膠成份配比有問題）。同時我們對第一條膠帶運行及破損情況進行了分析，如下：
(1)母帶的橫向剛度不夠。返回時母帶中心向下垂，使波紋擋邊頭部與下部托輥摩擦嚴重，使波紋擋邊頭部破損加快。
(2)母帶強度不夠。母帶出現橫向裂口，兩處較大。
(3)輸送機的框架顯得單薄。有發顫現象。
我們更換了制造廠家，第二條膠帶選用了浙江雙箭橡膠股份有限公司的產品。針對第一條膠帶出現的問題，我們與浙江雙箭技術老總交換了意見，采取了以下改進方法：
(1)母帶的型號采用EP-150，增強了母帶的強度。
(2)在母帶中增加橫向鋼絲，增加了母帶的橫向剛度，鋼絲規格∮1.13mm，每兩條鋼絲間距為20mm。
(3)浙江雙箭對輸送機的驅動滾筒、尾部轉向滾筒以及各壓緊輪的直徑進行了校核，滿足設計要求。
(4)化肥廠對輸送機框架進行加固，對框架、滾筒及托輥安裝精度的進行檢測并調校，對所有滾筒和托輥進行清洗。
(5)化肥廠對空邊托輥與下托輥之間的間距進行了調整，防止下托輥對波紋擋邊磨損。
2006年3月5日裝置檢修期間，化肥廠將浙江雙箭供貨的膠帶進行了安裝并對以上所提出的改進方法進行了實施。膠帶運轉后，運行情況良好。
2.2第二次改造
大傾角膠帶輸送機運行近一個月后，2006年4月26日母帶從粘接口處抻開，且膠帶非工作面開始起皮如圖所示：
電子商務部、化肥廠以及浙江雙箭三方于5月26日在電子商務部召開了大傾角膠帶專題會議，針對波紋擋邊大傾角膠帶發生斷裂原因和現存在問題進行了技術方面的充分討論和分析，存在問題、原因如下：
(1)波紋擋邊與其基帶開裂、橫隔板與基帶開膠。
(2)波紋擋邊多處開裂，內部帆布層僅為2cm。
(3)膠帶非工作面開膠。
(4)膠帶接口斷裂，接口粘接臺階僅為130-150mm，粘接強度不夠。
針對以上第二條膠帶出現的問題，三方對新的波紋擋邊大傾角膠帶的設計、制造、試驗、運輸等方面提出了具體要求如下：
(1)浙江雙箭要充分考慮大傾角膠帶的現場運行條件，在整條膠帶設計上要考慮膠帶在50°傾角下運行時所承受的載荷，增加膠帶整體拉伸強度；
(2)大傾角膠帶基帶粘接采用流化熱粘接，接頭效率要求達到85%以上，浙江雙箭對此粘接工藝進行優化設計并進行試驗校核，提供膠帶接頭強度試驗報告給大慶石化公司；
(3)增加大傾角膠帶的非工作面粘接強度，應不低于工作面粘接強度，下膠增加至2mm;大慶石化公司化肥廠要對膠帶拍打裝置磨損膠帶處進行改進；
(4)波紋擋邊與橫隔板之間間距的設計，要求達到不發生漏料；
(5)大傾角膠帶的包裝要求具有專用包裝支架和防雨設施，適合多次搬運。
2006年7月15日大傾角膠帶到貨，7月16日-19日進行了舊膠帶拆除和新膠帶的安裝，20日開始運行，21日發現有一處近200mm長的波紋擋邊從根部斷裂，已經脫離其基帶。化肥廠對此處進行了粘接，但22日運行后，粘接處再次裂開，運行至26日下午，發現一處近1米長的波紋擋邊已經從膠帶上斷裂下來。如照片
2.3第三次改造
大傾角膠帶輸送機運行起來后，不到一周時間膠帶已經破損非常嚴重，不能夠安全運行。大慶石化公司緊急召開專題會議，對照國內標準《DJII型波紋擋邊輸送機設計選用手冊》和日本標準《急傾斜用傳送帶設計標準》，與浙江雙箭共同探討和分析，得出以下改造意見：
2.3.1浙江雙箭對大傾角膠帶制造進行改進。
(1)、大傾角膠帶料斗有效寬度由原來的490mm更改為450mm，增加空邊寬度，由80mm增加為100mm。這樣輸送量由原設計的120T/H，降低到110T/H，仍能滿足生產要求。
(2)、大傾角膠帶波紋擋邊芯布層下移。
2.3.2大傾角膠帶托輥進行改進。
(1)壓緊輪。根據標準，兩個壓緊輪的曲率半徑較小∮600mm，增加壓緊輪的直徑到中800mm;同時其支撐改為可調整支撐針對大傾角膠帶料斗有效寬度減小，空邊寬度增加20mm，壓緊輪的寬度不變，使得壓緊輪與波紋擋邊有20mm的間距，防止壓緊輪摩擦波紋擋邊。如圖：
(2)空邊托輥（托帶輪）。由于大傾角膠帶的空邊寬度增加，根據標準，所有回程托帶輪需要增長，且安裝角度由水平改為向下傾斜5°，同時其支撐改為全螺紋支桿，可以在線調整與波紋擋邊的間距。如圖：
(3)將5個上弧段托輥改進為調偏托輥。中間一個為垂直調整，兩側四個為左右調整。
(4)縮短托帶輪之間間距。根據標準，水平段兩個相鄰托帶輪之間的間距最大不能超過500mm，傾斜段兩個相鄰托帶輪之間的間距最大不能超過1000mm。增加托帶輪支架。
(5)取消側立托輥。
(6)回程轉向滾筒設置成可調整托輥。如圖：
(7)將驅動滾筒、尾部改向滾筒更改為鼓形滾筒，滾筒表面鑄膠。
(8)所有托輥表面鑄膠，防止粉塵在托輥表面結晶損傷膠帶。
2.3.3調偏裝置的改進。
根據標準要求，將原來單一的調整尾部轉向滾筒更改為：
(1)尾部轉向滾筒僅為調整膠帶張緊程度用。
(2)上弧段托輥用作調整上部膠帶跑偏。
(3)回程轉向滾筒用作調整下部膠帶跑。
2.3.4整個機架進行加固；地腳基板進行加固。
經過此次改造后，大傾角膠帶輸送機于9月22日投用生產，至今運行情況良好。
3、解決的問題
經過幾次改造后，我們已經摸索出一些操作維護的經驗，對大傾角膠帶輸送機的運行進行及時調整，已經可以長周期運行。
(1)提高產品質量。由于造粒塔出來的尿素顆粒中存在部分粉塵，經過大傾角膠帶輸送機送至冷卻系統，經過風機的吹掃、旋風分離器的沉淀，將尿素中所帶的粉塵清除干凈，保證了尿素產品的質量。
(2)減少損失。由于大傾角膠帶輸送機不能夠長周期運行，在停運過程中，前部膠帶上的電動犁式卸料器825存在漏料問題（尿素顆粒從1#膠帶運走），則無法將此部分產品輸送到包裝線，只能進行人工回收，而且只能當作協議料出廠，則產生以下費用：
一是產生協議料與優質品料的費用差額。協議料與優質品料的費用差額約為200元／T，漏料約720袋／天，21600袋／月，按30袋/T，則24T/D，720T／月，按照9個月計算，則全年費用差額為200元/T×720T／月×9月=129.6萬元。二是人工費用。每天三個班組，每班組6個人，每人30元／班，則每天人工費用為30×3×6=540元，按照9個月每月30天計算，全年費用為9×30×540=14. 58萬元。兩項費用合計為129. 6+14. 58=144. 18萬元，則經過改造后每年可節約144. 18萬元。
相關輸送機產品：
1、皮帶輸送機
2、斗式提升機
