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帶式輸送機U型銷連接結構與裝配工藝的改進 木屑顆(ke)粒(li)機|秸稈顆(ke)粒(li)機|秸稈壓塊機|木屑制粒(li)機|生(sheng)物質顆(ke)粒(li)機|富通新能源 / 14-01-02

    帶式輸送機主要由機頭及傳動滾筒裝置,張緊及儲帶裝置,收放帶裝置(卷帶裝置),中間機身部,機尾及移機尾部,電控開關及保護裝置,膠帶等組成。對運距(≥1500m)的帶式輸送機,通常還需增設中間多點驅動滾筒裝置。
    就帶式輸送機中間機身部而言,主要是由上承載槽形托輥、下回空托輥、中間架(縱梁)和支腿(H架)等組成。主要有掛鉤串掛式連接、螺栓緊同插入式連接及U型銷連接等。
1、掛鉤串掛式連接
    該裝置結構如圖l所示,主要由上鉸接托輥、(槽鋼或圓管)H架、下平行(或V型)托輥等組成。上鉸接托輥由三節相同的輥子串接在一起組成,兩相鄰輥子間由兩片圓弧鉸接板通過銷及開口銷連接,兩側輥子另一邊通過銷及開口銷與掛鉤相連,掛鉤像半握的手掌一樣掛在圓管縱梁上,通過漲銷與縱梁連緊。掛鉤為鑄鋼件,為實現上皮帶調偏(即防止皮帶跑偏并糾正跑偏).掛鉤前部開一內口,內口呈3個漲銷半圓孔位,上部開通并連成一長內口,以便漲銷調偏時挪位用。內口下部中位開一圓孔,以便調偏桿從外向內插入,并以圓管縱梁下部為支點向下撬動,凋偏桿沿縱梁下部支點向前或向后移動掛鉤及上托輥組進行皮帶調偏,使跑偏的膠帶復位、對中。下平形托輥或下V形托輥兩側直接插在焊接在H架側立柱上的下托輥座上,下托輥座開有三個插槽供下托輥插入并固定和調偏用。
2、螺栓緊固插入式連接
    此種結構為TD75型、DX型、DTI型采用,TD75型長度<80 - 120m,功率<100kW,選用尼龍分層膠帶。DX型和DTII型結構一般用于運量大,功率大,采用鋼絲繩芯膠帶。這3種機型均采用螺栓固定插入式連接,如圖2所示。其上槽形托輥與中間架(槽鋼縱梁),中間架與支腿(H架),中間架與下V形托輥(或下平形托輥)之間均為螺栓連接,上下單獨輥子均插入在托輥架內固定,上下托輥有前傾托輥、調心托輥(每十組放一組)、以實現上、下膠帶調偏、對中作用。
該種結構連接穩固,適用于落地固定并帶傾角的輸送機,現廣泛應用于碼頭,煤礦井下。
3、U型銷連接
    該結構能實現快速裝拆,如圖3所示。輸送機是澳大利亞ACE公司二十世紀90年代開發的產品,其中間機身結構由上槽形托輥、中間架(槽鋼縱梁)、支腿(H架)和下V形托輥等組成。其上托輥架與中間架,中間架與支腿均由U型連接銷連接。
    上槽形托輥由3個上輥子,1個槽形上托輥架組成。上輥子為標準DTII沖壓軸承座型,3個輥子分別插入上托輥架內,中間一個成水平,兩邊兩個與中間輥子成35。夾角,中間輥子與2個側輥子前后錯開間距,這樣保證多個皮帶支撐點。
    上槽形托輥架由2根高邊支柱、2根低邊支柱、2根中支柱、2塊高邊支柱斜筋板、1根(角鋼)橫梁和2塊連接板紺成。高邊支柱與低邊支柱是用于側輥子插入并支撐側輥子,中支柱用于中間水平輥子插入并支撐中間輥子。長斜筋板用于加固高邊支柱與橫梁的強度,兩邊兩個邊連接板成垂直焊接在橫粱兩頭,邊連接板用于連接上(槽形)托輥與中間架用(通過U型銷),邊連接板E沖(鉆)有兩長孔(長孔用于調偏用)用于插U型銷用,兩長孔中間有3個調偏定位小銷孔,用于位置調偏。
    支腿(H架)由2根槽鋼立柱、1根角鋼橫梁以及連接管座等組成。在立柱和橫梁上焊有安裝v形輥子的邊支座和中支座,中支座上開一插槽.邊支座上開有3個插槽,用于位置調偏,立柱下分別焊有底板以安裝地腳螺栓。
    中間架(槽鋼縱梁)是由一根長3m的槽鋼和2塊穿U形銷的加強板組戒。
U型銷是由∮=12mm的圓鋼經彎曲模壓成型,兩個側邊都與底邊垂直,兩個側邊沿底邊中心線旋轉3°,以保證U型銷插入銷孔后不掉出來,U型銷底邊內側中間焊有定位銷,用于調偏3個位置后定位用。
    裝配時將中間架開U朝外立著放入支腿管座內(開口朝外),一邊一根,管座內前后相鄰中間架頭對頭放入,端頭與端頭有20mm間隙,然后將U型銷從上向下插入支腿管座及兩相鄰中間架銷孔內,另一邊也以同樣方式插入U型銷連接,這樣就連接了支腿與中間架。之后,將上槽形托輥的上托輥架放人左右兩中間架上,對齊上托輥架邊連接板銷孔與中問架(長方形加強板處)上銷孔,然后將U型銷從外向內平著正面插入上托輥架邊連接板與中間架銷孔內,這樣就連接了上托輥架與中間架。然后在上托輥架上插入3個槽形輥子,在支腿下托輥架上插入兩個V形輥子,即可完成中間機身U型銷無螺栓連接裝置的裝配。
4、結構與裝配工藝改進
    (1)原ACE上槽形托輥架高邊支柱采用的是一塊厚6mm鋼板,現采用國產A3鋼板強度太弱,易彎曲變形,為此將鋼板彎邊成槽形,以增加邊支柱的抗彎強度,并在低邊支柱向下彎曲處加一筋板加固低邊支柱與橫梁的強度。另在插裝中托輥的兩中支柱外側各焊一加強筋板拉緊中支柱與角鋼橫梁,以防止中支柱震動彎曲。為丁增加邊連接板與角鋼橫梁的焊接強度,在角鋼橫梁兩端向下開口處加一平筋板拉緊邊連接板與角鋼橫梁,加強上槽形托輥架的整體強度。
    (2)支腿橫梁與立柱焊接處在角鋼橫梁開口內加一斜三角筋板拉緊立柱與角鋼橫梁,在插裝下V形托輥的邊支座時,在其彎曲口內加一斜三角筋板加固,以免直角邊支座變形。為避免上槽形托輥架與中間架放不到位或U型銷插不進去,在上槽形托輥架橫梁開口底部與中間架上側面留有5mm間隙。并在上托輥架邊連接板與中間架開口外側每邊留有3mm間隙,以防止上托輥架放不下去。為避免U型銷兩側邊經插裝后沿底邊中心線旋轉夾角變為0°,將原3。的夾角改為5。,以保證U型銷插入幾次不變形。
    經改進后再也沒有出現過上托輥架高邊支柱及中支柱彎曲變形,U型銷插不進去的現象。
    (3)插入U型銷后,使上槽形托輥架橫梁開口底部與中間架的間距保持為5mm,以免由于制造誤差銷孔對不上。組裝后,上槽形托輥架橫梁兩頭兩個邊連接板分別與兩邊開口朝外的槽鋼中間架外側垂直邊間距保持為3mm,并保持中間架上側面與管座上側邊內面10mm問距,便于中間架放人管座。前后相鄰兩中間架頭對頭放人支腿管座內,需保證兩相鄰中間架間距為20mm,便于中間架斜放和調角度用。


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