蒸汽干燥工序是閃速爐熔煉的準備工序，從配料系統出來的含水8%～lO%的濕混合礦，經電磁鐵除去精礦中的鐵質雜物和振動篩除去塊狀物料及稻草等雜物，再由輸送皮帶送到蒸汽烘干機內。蒸汽烘干機以廢熱鍋爐產出的蒸汽為熱源，在烘干機內混合礦與盤管中的蒸汽間接接觸，并被加熱干燥。干燥后含水小于0.3%的干礦從烘干機的出料斗排出并進入空氣提升設備。干燥過程產生的廢氣，經布袋收塵后，含塵濃度小于50mg／Nm3的煙氣由排風機引出后放空。
貴冶新30萬t設計能力為年產20萬t礦銅，按此計算，閃速爐混合精礦處理量約為（干基）2675L／BD，蒸汽烘干機每天有效工作時間為20h，考慮設備能力富余選擇能力為160Uh(濕基)的蒸汽烘干機l臺。
新30萬t的蒸汽烘干機是從芬蘭庫邁拉公司引進的，該工序的主要優缺點是：
(1)設備占地小，固定投資小。
(2)間接接觸的干燥過程，無著火危險，無S02發生率。
(3)熱效率高，環境保護好。
(4)運行成本低，蒸汽來自廢熱鍋爐。
(5)單體設備大，檢修較困難。
2、庫邁拉蒸汽烘干機原理
庫邁拉蒸汽烘干機屬于回轉式蒸汽烘干機，其傾斜角度為20（進料端高，出料端低）。干燥的熱能來自烘干機盤管內的蒸汽。烘干機由1臺大功率馬達驅動烘干機殼體和蒸汽盤管同速轉動。烘干機的一端是進料口，濕的混合礦通過皮帶加入烘干機內；另一端是出料斗和蒸汽進、出口的連接器，蒸汽從轉子的中心管進入，分配給盤管所有的環路。蒸汽加熱盤管后，盤管將熱量傳給不斷在轉子盤管間隙中運動的銅精礦，使精礦升溫后逐漸蒸發脫除所含的水分。蒸汽中的冷凝水在轉子離心力的作用下，匯集進入中心管，在蒸汽壓力的作用下，冷凝水從中心管通過虹吸管排出烘干機，返回到動力純水箱，回收純水。
在干燥過程中，精礦干燥分為升溫、蒸發、再升溫三個階段。在升溫階段，常溫的濕精礦進烘干機后與加熱了的盤管接觸，隨著精礦向前推進，精礦溫度迅速上升，當精礦溫度至90℃后，精礦中水分開始大量蒸發，在精礦水分大量蒸發階段，精礦溫度無明顯變化。當精礦中水分已蒸發完畢，隨著精礦的進一步加熱，精礦溫度隨之上升，因此控制出料口干礦的溫度，就可以控制干礦中的水份，從而為閃速爐提供合格的原料。
3、工藝流程
蒸汽干燥工藝流程見圖1，工序設備配置見圖2。
4蒸汽干燥主要技術經濟指標
蒸汽干燥主要技術經濟指標見表l。
5生產實踐
2007年8月1日，貴冶2’閃速爐投料進入試生產，蒸汽烘干機生產運行實際數據見表2：
根據生產實踐，據分析，影響蒸汽干燥作業率因素主要有：
(l)振動篩上料分布不均，返料量大。
(2)管狀皮帶尾部下料斗易粘結精礦，導致管狀皮帶頻繁壓死。
(3)蒸汽烘干機入口與出料斗金屬軟管泄漏蒸汽。
(4)蒸汽烘干機布袋收塵器布袋被燒損。
(5)疏水閥后壓大，疏水能力低下。
針對以上情況，主要采取了如下改進措施：
(1)在振動篩受料口增設了擋料板與分料桿，使下料均勻化；對配料振動篩篩網進行了改造，開孔率相應增大，材質由原來的橡膠改成聚氨脂，使過濾塊狀雜物效率加大，篩網使用壽命也長了。
(2)調整管狀皮帶頭、尾部下料斗側壁振動器的安裝位置與振動周期，并加強點檢與清理。
(3)蒸汽烘干機人口內部的金屬軟管多次被混礦擠斷，干脆盲掉，去掉烘干機入口外殼伴管蒸汽，近2年的生產實踐表明：蒸汽烘干機人口盤管不會再出現粘結現象。
(4)蒸汽烘干機布袋收塵器返吹風介質改為氮氣，并增設灰斗點檢球閥。
(5)增設一組疏水閥，使疏水閥后壓減小，疏水能力增強。
6、常見故障處理及原因分析
6.1原料給入烘干機
故障：給料中斷。
原因：給料皮帶停車或給料斗堵塞。
處理：排煙管道中的煙氣溫度應維持在給定的限制范圍內。如果需要則調節蒸汽壓力。
堵塞的料斗應清通并檢查給料機的運行狀況。如果給料中斷持續較長的時間，應降低蒸汽壓力或者切斷蒸汽供應。
6.2蒸汽進入烘干機
只要筒體旋轉停止，蒸汽壓力就應該降低或者切斷蒸汽。
過了旋轉蒸汽接頭后，烘干機內的蒸汽溫度通常在130～2l0℃之間。經過壓力調節站之后的蒸汽為微過熱蒸汽。
故障：蒸汽壓力下降或者損失。
原因：調節閥或者減壓站故障，蒸汽源供應波動。
處理：簡體給料應停止，或者降低給料量與可用蒸汽壓力相匹配適應。如果在2～3h內故障不能解決，干燥設備必須停車。如果可用蒸汽不能將精礦干燥，簡體內的濕精礦必須從簡體排料端開口排出來，檢查壓力損失點的壓力表顯示，提供穩定的蒸汽供應。
6.3精礦溫度
使用蒸汽壓力調節閥來調節精礦的溫度。從殼體上的溫度表上可以觀測到烘干機內部不同區段的溫度。在控制室能夠觀測到排礦溫度。在正常運行時，溫度不會突然改變。如果溫度有下降的趨勢，應提高蒸汽的壓力。（如果需要恢復到正常的溫度水平，給料量可能降低）。
故障：溫度突然下降。
原因：可用蒸汽疏水能力太小或者是蒸汽疏水閥堵塞，抑或烘干機內蒸汽泄漏。
處理：檢查蒸汽疏水閥的疏水量和狀況。應檢查疏水閥前后的機械壓力表的顯示值。檢查烘干機內蒸汽管。
7、結束語
銅精礦的干燥技術在不斷地發展，適應了閃速煉銅工藝對環境保護的要求，特別是蒸汽干燥工藝，與傳統的干燥工藝相比，在節能與環保方面有著明顯的優越性，具有積極的推廣價值。
