1)立式振動烘干機一般選用斗式提升機作為提升設備，當烘干粘土的初水分≥16%，其它烘干物料的初水分≥18%時，物料在提升過程中就會產生粘斗、糊斗，提升機的下部就會積料、堵料，甚至造成提升機設備故障。因此，建議選用傾斜式改進型鏈式提升輸送機或皮帶輸送機作為提升設備。
2)物料入烘干機原料倉到電磁振動溜槽后，同樣由于不同的物料及水分的因素，再加上烘干機內由下而上的氣流濕度大，一樣會產生物料粘在振動溜槽臺階板上的現象，隨著積料的不斷增多，電振機的負荷越來越大，容易產生電振機的機械故障，特別是在烘干水分大、粒度小的鉛鋅渣和硫酸渣時，烘干系統幾乎無法正常運行。我們采取的對應措施是：①增大電磁振動溜槽的傾斜角；②在電磁振動溜槽的臺階板上均開4條5cm×12cm的縫（注意上個臺階板與下個臺階板的縫必須錯開），見圖1。改進后消除了振動溜槽的積料現象，減小了電振機的負荷，保證了烘干機的正常運行。
3)第1個電振溜槽下部與第2個電振溜槽的上部距離太近，容易使第2個電振機頭部積灰，從而增加第2個電振機的故障率，解決這一問題，把第1個電振溜槽的下部割掉1個臺階就行，見圖2。
4)烘干機下料錐斗通往上部的20個熱風通風口鑄件，由于廠家沒有考慮到需要固定的設計要求，當耐火磚或澆注層損壞時，該通風口鑄件就容易脫落，建議廠家在通風口鑄件上預留M20mm的螺栓孔，以便用螺栓將其固定在烘干機簡體上。
5)立式烘干機必須達到一定溫度后才能投料，這個過程要10～15min。所以，在剛點火特別是停機后恢復點火生產之初的這段過程內，烘干機排放的煙氣含塵濃度可能超標。如果停機后機內能保持一定的溫度，重新開機時機內溫度可迅速提升，使其在最短的時間內得到供料，這是解決這一問題最經濟的方法。為此必須對原設計的熱風爐進行改進。方法是：
①見圖3，在離原來熱風爐燃燒室卸灰口底75cm的上部，安裝1排爐條，在停噴煤機前加進煤炭，這樣，停噴煤機后，燃燒室內仍有煤在燃燒，保持了底火，也使停機后的烘干機內仍然保持著一定的溫度，縮短了烘干機點火后的待料時間，既降低了點火的煤耗和煙氣中的含塵量，又提高了產量。
②把熱風爐中間的擋火墻高度增加30 - 40cm，使噴煤機噴出的煤得到更充分燃燒，保證煤耗指標的實現和煙氣排塵的達標。
通過以上改造，使烘干機投入正常運行，產生了一定的效益，達到了設計指標。但是，我們對這種烘干機采用無煙煤進行生產時，至今沒有獲得成功，在此，謹請有關專家、同行們熱心指導和提供成功的經驗。
