江蘇徐州礦務集團龐莊礦張小樓井，煤層賦存傾角較大，利用綜合機械化采煤方法回采，工作面滾矸傷人，一度制約煤礦安全生產，本文介紹了龐莊礦張小樓井大傾角綜采工作面回采的成功經驗。
1、工作面地質概況及自然條件
徐州礦務集團龐莊煤礦張小樓井74110工作面位于-1025西一上山采區下段西翼，東側為74107采空區，傾斜上方為74108采空區，切眼外側及傾斜下方為未采區，工作面地面位置位于順堤河東側140 m左右，工作面走向自16-1勘探線東150 m到17勘探線西150 m。地面主要為農田，無其他重要構筑物。工作面傾向長度171～179m，平均175m，走向長度385-419m，平均402 m，煤層厚度1.4-2.3 m，平均1.9 m，煤層較穩定。
工作面煤層為光亮~半暗淡型，煤油脂光澤，片狀至粒狀結構，塊狀構造，質地較硬，內生裂隙發育，含黃鐵礦，有時被方解石脈充填。硬度2—3。煤層賦存結構簡單，偽頂為0-0.3 m厚的頁巖，硬度3。直接頂為12.61 m厚的砂頁巖，灰黑色，上部含砂少而均勻，下部見砂紋，含矽泥質結核及炭紋，硬度2-3。老頂為15.36 m厚的砂巖，灰綠色，細粒，致密堅硬，水平層理發育，偶含FeC03鮞粒。硬度4-5。直接底為11.28 m厚的砂頁巖，灰黑色，砂少而均勻，見植物莖化石。硬度3-4。老底為3.94 m厚的砂巖，灰白色，細粒，含大量FeC03條帶，下部粒度變粗，多長石且風化，硬度4-5。
2、采煤方法和回采工藝
2.1采煤方法
根據地質資料、煤層賦存條件和該礦現有的開采技術水平以及設備情況，該礦74110工作面采用綜合機械化走向長壁全部跨落采煤法。
2.2回采工藝
741 10工作面采用綜合機械化走向長壁全部跨落采煤法回采，選用MC300/700-WD型無鏈牽引雙滾筒采煤機單向進刀落煤，工作面采用SG2-764/400W型可彎曲刮板輸送機運煤，采用WSl.7-I.2/2.8型掩護式液壓支架支護頂板，全部跨落法管理頂板。
3、大傾角綜采工作面的關鍵技術
3.1預防煤壁片幫技術
因工作面傾角較大，為減小煤層傾角，開切眼時將工作面設計成偽斜方式回采，因煤層賦存加之偽斜開采，造成工作面煤壁側片幫嚴重。為有效控制煤壁片幫，工作面采用及時移架直線支護措施，煤壁、支架、刮板輸送機保持成直線，支架立柱初撐力大于24 MPa，支架頂梁與頂板平面嚴密接觸，防止應力集中；同時，每隔10架配備大于2.0m的尖鉤長把工具，超前找幫找頂，找掉煤壁頂板的傘檐、懸矸危巖。
為防止片幫煤矸塊下竄，在液壓支架前梁上每10架安裝一塊液壓擋矸板，連接高壓乳化液系統，利用片閥控制擋矸板起落高度，阻止或打碎下竄煤矸塊；為防止煤矸塊竄人工作面人員施工區，沿刮板輸送機傾向吊掛一層尼龍網，有效隔離煤壁竄矸。
施工人員根據煤層松軟及壓力顯現情況，合理控制采高，煤壁發生片幫后應減少頂板暴露時間，應及時移架支護。
工程技術人員掌握頂板巖性的動態變化，經常分析采面圍巖情況，及時采取預防性措施。
礦井安排生產計劃時，應保證工作面穩產高產，快速推進，超前壓力回采。
3.2工作面輸送機管理
因工作面傾角較大，刮板輸送機受重力影響，其傾斜下滑力大。輸送機下滑是大傾角工作面最常見的問題，嚴重影響生產和安全。輸送機下滑造成輸送機機頭與轉載機尾不能正常搭接，煤滯留于工作面端頭，不但影響生產，甚至會造成煤矸堆積影響通風斷面危及人身安全。正常情況下，推移輸送機有三種方法：自下而上移或從上向下移，或從中間向兩頭移，嚴禁從兩頭向中間移，否則會造成輸送機弓腰搭橋，因受力不均，引起下滑。為防止輸送機下滑應采取以下措施：嚴格把握移溜順序，工作面單向割煤，下行割煤上行裝煤，采煤機在下頭斜切拐刀后上行，依次從下向上推移刮板輸送機，工作面下端頭支架要固定、移正，其它支架底座依次合理下調，保持夾角推移刮板輸送機。推移刮板輸送機時要慢速緩彎，避免刮板輸送機因急彎使其運行阻力增加，造成機械事故，影響正常回采速度。必要時，在機頭處加打壓柱和防止刮板輸送機下滑的迎柱。
3.3工作面防滑
工作面傾角較大，人員在面內行走諸多不便，為杜絕行人摔倒、設備物料下竄事故，在支架人行側每2架安裝一塊竹笆，規格為1 000 mm×40 mm，可有利于人員行走，阻止設備物料下竄。
3.4工作面底板治理
由于工作面傾角大，底板受采動和刮板輸送機的震動影響，為防止底板抽底，工作面正常回采期間，嚴格控制破底，杜絕剎底現象。
4、合理安排工序及強化安全思想教育
工作面采取兩采一準，根據工作面斜長及定員，合理安排工作量。為保證工人作業安全，工作面割煤時煤機下方嚴禁有其它工種作業。移架放頂期間下方嚴禁有其它工種作業。工作面平行作業間距不得小于25m。
牢固樹立職工安全第一的思想，堅持做到不安全不生產，隱患不處理不生產，安全措施不落實不生產。對工作面不合格的工程堅決做到及時整改，整改不合格不得進入下一程序，確保將事故隱患消滅在萌芽狀態。
5、結語
該礦在大傾角工作面采用綜合機械化采煤的生產實踐中，未發生頂板和工傷事故，保證了安全生產。通過生產實際充分說明，大傾角綜采工作面回采工藝，在技術上合理，安全上可靠，不僅提高了單產，而且增加了煤炭回收率，有著顯著的經濟效益和社會效益，對類似條件礦井具有重要的參考價值和指導意義。
