一、帶式輸送機液壓自動拉緊裝置的特點
本拉緊裝置的特點是：
(1)改善帶式輸送機運行時膠帶的動態受力效果，特別是膠帶受到突變載荷時尤其明顯；
(2)拉緊力可以根據帶式輸送機的實際需要任意調節（其調節范圍由所選拉緊裝置的型號規格確定）。系統一旦調定后，即按預定的程序自動工作，使輸送機處在理想的工作狀態下運行，大大改善輸送帶的受力狀況。
(3)響應快。由于輸送機起動時，輸送帶松邊會突然松弛伸長，引起“打帶”、沖擊現象。此時，拉緊裝置能迅速收縮油缸，及時吸收輸送帶的伸長，從而大大緩和了輸送帶的沖擊，使起動過程平穩，避免發生斷帶事故。
(4)具有斷帶時自動停止輸送機的保護功能。
(5)結構緊湊，安裝空間小，便于使用。
自動液壓拉緊裝置適用于長距離帶式輸送機的張緊，主要由拉緊油缸、液壓泵站、蓄能站、地面繼電器型控制開關和拉緊附件等五大部分組成，其中液壓泵站、蓄能站和地面繼電器型控制開關不需要做地基，僅要求安放地點不落物料和水即可。
二、拉緊裝置的研究
l、張緊裝置的功能
在帶式輸送機運行過程中，應能解決起動、停車時膠帶打滑、張力損失及沖擊力等問題，隨著帶式輸送機用途的不斷擴大和科學技術的不斷發展，合理設計張緊裝置就顯得尤為重要。張緊裝置的功能主要有以下幾點：
(l)保證膠帶任驅動滾筒奔離點的足夠張力，從而保證驅動裝置依靠摩擦傳動所必須傳遞的摩擦牽引力，以帶動輸送機的正常運轉，防止輸送帶打滑。
(2)保證承載分支最小張力點的必須張力，限制輸送帶在托輥之間的垂度，保證帶式輸送機正常運行，不致因輸送帶下垂度過大導致煤炭垂直跳動沖擊托輥而造成電機損失能量大和物料灑落等現象。
(3)補償膠帶塑性變形與過渡．工況下伸長質的變化。由于負載變化會引起輸送帶發生長度變化，蠕變現象也會造成輸送帶伸長，張緊力有變小趨勢，需要張緊裝置來吸收由蠕變產生的伸長，維持輸送機正常運行所需的最小張緊力，從而保證帶式輸送機的正常運行。
(4)為輸送帶重新接頭做必要的行程準備。每部帶式輸送機都有若干個接頭，可能在某一時間接頭會出現問題，必須截頭重做，張緊裝置為帶式輸送機準備丁負荷以外的運輸帶，這樣接頭故障就可以通過放松張緊裝置重新接頭來解決。
2、工作原理
液壓自動式拉緊裝置是利用拉力傳感器反映輸送帶的拉力，與給定拉力進行比較后．控制拉緊液壓缸的運動。
在帶式輸送機啟動前，液壓拉緊裝置先啟動，通過液壓缸的動作，拉緊輸送帶使Tl值達到啟動拉力值（約為正常運轉值的1.5倍）。然后啟動輸送機的電動機，這樣就使TI／T2-e這一關系保持恒定，以達到防止打滑的目的。啟動完畢后，輸送帶達到額定速度以后，T2自動轉換為穩定運轉值。在穩定運行狀態下，輸送帶拉力幾乎不變，拉緊裝置不動。當負荷變化或因其他原因引起拉力分布變化，使T2值變大時，液壓缸將自動動作，使輸送帶的彈性變形減小以便T2降低。當T2值變小時，拉力傳感搽將發出信號，使液壓泵供油推動液壓缸拉緊．使Tl／T2這一比值重新達到恒定值。
3、主要特點及功能
帶式輸送機液壓絞車動態張緊裝置具有以下幾方面的特點：
(1)考慮到電流的變化可以直接反應輸送帶上載荷量的變化，利用驅動滾筒電機電流作為反饋信號，然后根據輸送帶，上載荷量的變化直接調節輸送帶所需的張緊力，這樣可以從根本上克服傳統設計中出現的問題，使輸送帶處于張緊和松弛的交替狀態中，延長了輸送帶的使用壽命，滿足輸送帶小打滑、下垂度不超限的條件，保持帶式輸送機正常運行所需的最小張緊力，實現動態張緊，可以達到最佳的動態張緊效果，此張緊裝置還可以與正在研究的輸送機的動力學設計相匹配，適應輸送機目前的發形勢勢。
(2)根據輸送機的工況及對膠帶張緊力的不同要求，只需修改單片機程序中對應條件的參數，就可以使張緊裝置適應各種輸送帶的需要，可以任意調節輸送機啟動和穩定運行時的張緊力，完全可以滿足啟動時的張緊力比穩定運行時的張緊力大上1. 4-1.5倍的要求。
(3)系統響應速度快，穩定性高。帶式輸送機啟動時，液壓站能立刻動作，電磁換向閥到制動位，通過減小油缸壓力來米增大離合器間距，拉緊裝置放出膠帶，及時補償膠帶的伸長量，減小了膠帶松邊對緊邊的沖擊，不但使輸送機啟動平穩可靠，而且是較好地保護了膠帶，可減少斷帶事故的發生。
液壓帶式輸送機動態張緊裝置可以自動實現動態張緊，從根本上解決張緊力調節不協調出現的問題，響應速度快，張緊效果較好，有很好的經濟價值，具有廣范的應用前景，適應輸送機目前的發展趨勢。
4、安全注意事項
1)電氣開關箱在進行檢查和維修時，必須注意將箱內總開關分斷后再進行處理，
2)當系統不能正常工作時，首先應檢查判定，是電氣部分出現問題，還是機械或液壓系統出現問題，判明后再予以維修處理。如果開關箱內部出現故障，請在技術人員協助下解決問題。
3)在操作、維護液壓拉緊裝置時，操作人員應仔細閱讀本說明書。并根據說明書的要求嚴格執行操作和維護。
