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SGB-620/40T( 55)型刮板輸送機主要故障分析及對策 木屑(xie)顆(ke)(ke)粒機(ji)(ji)|秸稈顆(ke)(ke)粒機(ji)(ji)|秸稈壓(ya)塊機(ji)(ji)|木屑(xie)制(zhi)粒機(ji)(ji)|生物(wu)質顆(ke)(ke)粒機(ji)(ji)|富通新能源 / 13-12-18

1、SGB - 620/40T型刮板輸送機主要故障的機理分析
1.1輸送行走機構主要機理分析
    (1)刮板鏈在機頭鏈輪掉鏈的原因有:機頭安裝不正、機頭或過渡溜槽底座不平、破損受卡、鏈輪磨損或咬進雜物、鏈輪安裝錯牙嚴重;兩刮板鏈過松或松緊不一致,刮板嚴重歪斜、刮板太稀或過度彎曲、刮板鏈有擰麻花現象、嚴重漂鏈等。
    (2)中部溜槽底槽出鏈原因:刮板輸送機安裝不平直,上鼓下凹過度彎曲;兩鏈長短不一,刮板歪斜、彎曲,溜槽、刮板鏈嚴重磨損老化,造成邊鏈鏈距縮短、溜槽底槽口增大,溜槽底槽幫“關不住”刮板鏈,致使運行中底槽出鏈。
    (3)斷鏈原因:連接環缺少螺栓;刮板輸送機運行中喝回頭炭嚴重、或喝人大塊矸石木楔等硬物、溜槽幫塞泥污太多;刮板鏈在松弛情況下運行,鏈輪撥鏈器處塞鏈、卡鏈跳鏈嚴重;刮板鏈磨損、腐蝕嚴重;刮板鏈自身質量低劣,或刮板輸送機工作條件惡劣,鋪設不平直,彎曲嚴重出現塞鏈,運行中經常承受很大的附加載荷和沖擊載荷,以上各種因素互相關聯,互相影響,致使刮板輸送機斷鏈。
    (4)除了環境和人為的因素外,設備本身也存在著一定的原因。從40型刮板輸送機機頭軸結構來看,該機頭軸是組合件,這種結構在實際使用中存在兩個弊病:①滾筒螺栓松弛變形產生松動間隙。②由于減速器輸出軸與盲軸不是整體的,存在加工誤差配合間隙。在動載荷下這些間隙給機械沖擊創造了條件,產生的結果是:a.發生“滾鍵”,使滾筒鍵槽、盲軸鍵槽、減速機輸出軸鍵槽受損,剪切鍵塊,縮短配件壽命。b.兩鏈輪之間產生錯位錯牙,造成刮板輸送機邊鏈歪斜,在底槽關聯距離減少,導致刮板鏈經常在槽子底部磨槽幫邊緣,當磨損到一定程度就會掉鏈出槽,卡鏈倒牙輪,甚至發生打齒(軸弧傘齒輪一一軸)等故障。
1.2減速器故障機理分析
    (1)由于減速器軸弧傘齒輪長期高速運轉,潤滑油脂補充不及時、潤滑污染,使軸承7312C、22312CC/W33發熱逐漸粘連卡阻,導致軸承外圈轉動、而磨損軸承接觸面,使減速器一二級齒輪嚙合間隙增大。
    (2)由于聯軸節配合間隙不好或鍵磨損松動,導致減速器一級傳動產生振動,使軸弧傘齒輪總成固定油蓋M16螺栓滑絲松動,繼而破壞減速器外殼與軸承接觸面,造成一二級齒輪傳動不好出現打齒脫齒現象。
    (3)在檢修時,更換減速器軸傘齒輪總成時復位安裝不正,或減速器機殼受損傷痕間隙依然存在,減速器帶病運行,軸弧傘齒輪總成仍然發熱晃動,長期運行會使軸弧傘齒輪、軸承等配件的壽命縮短、故障增加。
2、對策性維修維護工藝的改進
2.1輸送行走機構
    (1)-般預防措施:①安裝巷道要平直。②保持機頭、機尾運輸中心線為一條直線,機頭機身平穩。③不使用磨損超限的鏈條(圓環鏈伸長變形不得超過設計長度的3%,可用測鏈規進行測量。),保持兩鏈條長短一致。④∑形溜槽對角變形大于6mm,下槽跑道磨損5—6rnm就不能繼續使用。
    (刮板輸送機敷設時要保持平直,盡量避免“月牙彎”,若巷道不準許,可采用一個“S”彎來調整,彎曲平緩弧度一般不超過5·8a,彎曲段長度應不小于8節溜槽長度,盡量使兩根刮板鏈受力一致。加強巡回檢查,觀察鏈條槽子運行情況,若發現刮板鏈、槽子振動、刮刮板等現象,要及時調整。
    (3)克服鏈輪安裝時與對應的輪齒相位角不一致的措施:①在鏈輪組件安裝前,先將兩鏈輪按照安裝位置疊放在一起,轉動上面鏈輪,使兩鏈輪齒和花鍵同時對齊,用直角尺一邊緊貼花鍵槽一邊,讓鍵槽的底角線與尺一邊成線接觸,同時直角尺另一邊與輪齒圓切線垂直,沿著尺子在輪面上畫線段,然后用同一方法在另一鏈輪同一位置沿著尺子畫線段。②將兩軸的鍵槽對齊,安裝任一鏈輪,然后對齊畫線安裝另一鏈輪。用此方法安裝的鏈輪既快,輪齒對的又準確又齊。③將各半圓滾筒鍵槽軸鍵槽徹底清理干凈(清理干凈程度直接影響鏈輪組件的安裝質量),用專用工具緊固安裝好的滾筒螺栓,使滾筒接觸嚴密。
2.2減速機維修維護處理工藝
2.2.1  修復減速機外殼軸承接觸面缺損工藝
    (1)用汽油洗凈軸承接觸面的油污,用0#砂紙打磨出金屬光澤,清除毛刺,除凈砂粒鐵末,用丙酮擦洗晾干。(2)對磨損面進行檢測,用軸承外圈在修復面找出未受損的基準面,用塞尺測量比較,以基準面測出受損部位范圍。(3)若受損部位受損嚴重,采用鑄鐵電焊條對受損部位進行焊補,然后在機床上對焊補面進行車削,達到所要求尺寸。(4)若受損部位受損范圍小,用厭氧膠修補,對不修補的基準面用少量熱熔石蠟刷抹覆蓋。對修補面進行均勻涂抹厭氧膠,涂膠后用22312CC/W33軸承外圈碾平膠體,等待固化(厭氧膠固化條件:20℃×24h),固化后若膠面不平整,可用刮刀修剔,油石、砂紙打磨至所要求尺寸,大范圍膠面修整可夾在機床上進行車削。
2.2.2改進潤滑
    為了改進減速機軸弧傘齒輪軸承潤滑條件,將原減速機軸弧傘齒輪軸承注油孔螺栓改為油杯,注意油杯咀要對準軸承擋圈孔,保證潤滑到位。嚴格按期(每月注入GB/T492鈉基潤滑脂一次)注油潤滑,并保持適當的油量和油質純潔。
2.2.3故障預防
    若遇到減速機機頭發熱,可先檢查軸承油量,如若沒有油或是由于長時間注不進油,煤粉進入軸承或油質不干凈堵塞油杯孔時,必須先將油杯拆下,將軸承座油孔用汽油清洗干凈,再注入油脂。
    若不屬潤滑問題,要檢查一二級齒輪嚙合間隙,檢查方法:先打開減速機上注油口蓋,用短木棍伸進注油口,靠齒面沿著傘齒輪背方向來回撬撥,若有松動現象,說明減速機一二級齒輪嚙合不好。處理方法:拆掉減速機靠傘齒輪背面的軸承油蓋,加裝內外徑與軸承外套相等的調整金屬墊圈,使二軸的軸向游隙為0.2—0.35 mm,合上油蓋擰動螺栓,調整一二級齒輪嚙合間隙,若傘齒輪不能撥動,油蓋又合不上縫,說明墊圈厚了,應該減少墊圈厚度,直到齒輪正常嚙合為止。
3、結論
    刮板輸送機安裝時要嚴格按照廠家說明書要求進行正確安裝,各部件均要與電機匹配正確;加強日常檢查與維修,發現問題及時處理,維修時要嚴格按程序操作,能有效地降低機械故障,延長使用壽命。

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