1、工程概況
平煤股份五礦西翼暗斜井是五礦己。采區與膠帶明斜井相連的主要運輸通道。暗斜井從五礦己。采區- 400m運輸石門開口，沿5。21 748”上山掘進，與五礦明斜井貫通；設計全長1 846m，直墻半圓拱形斷面，掘進寬度5. 9m，掘進高度4.25m，墻高1. 3m，掘進斷面21. 3m2，錨網噴+錨索聯合支護。采用拳20mm×2.4m等強樹脂錨桿，間排距700mm×700mm；∮6mm鋼笆網，網孔尺寸80mmx 80mm，網片規格2.6m×0.9m；噴射混凝土厚150mm，強度等級C20。采用∮17. 8mm×6.0m鋼絞線錨索，間排距2.Imxi. 5m。
2、暗斜井掘進機械化作業線
五礦西翼暗斜井采用普通鉆爆法自下而上施工，耙斗裝巖機裝巖，JY-6型調度絞車提升運輸。施工至700m后，由于暗斜井提升運輸距離長，受提升速度的限制，排矸和提升噴射混凝土支護材料成為影響施工速度的主要因素。
通過方案論證，決定在暗斜井后續施工中，采用P-60B型耙斗裝巖機配合DSJ65/20/2×55型可伸縮膠帶輸送機為主的裝巖排矸機械化作業線，排矸速度比調度絞車提升礦車排矸快1倍以上，可提高裝巖排矸速度和效率，為暗斜井快速掘進提供了條件。
從變坡點到工作面安裝膠帶輸送機排矸，調度絞車提升系統專門用于提升錨噴支護材料。暗斜井掘進機械化作業線主要設備見表1。
3、暗斜井施工方法
(1)施工工藝流程
交接班一安全檢查一臨時支護一施工上部錨網一打上部炮眼一工作面初噴（出矸）一打下部炮眼及施工下部錨網一放炮。耙斗裝巖機后面復噴成巷與工作面打眼平行作業。
(2)鉆眼爆破
根據掘進工作面炮眼布置情況，在工作面布置6～8臺YT- 28型氣動鑿巖機打眼，使用+43mm -字形釬頭及B22mm×2.4m六角中空鋼釬桿，炮眼深度2.0m。每臺鑿巖機負責打1.1m寬度內的炮眼，多臺鑿巖機同時作業，互不影響，縮短了打眼時間。采用三級煤礦許用水膠炸藥，毫秒延期電雷管起爆，中深孔光面爆破。
(3)排矸運輸
暗斜井坡度小、斷面大，考慮到設備費用和綜合經濟效益等，在工作面布置1臺P-60B型耙斗裝巖機，并對其尾部進行改裝，使膠帶輸送機機尾部分與耙斗裝巖機形成一個整體。出矸時，矸石由耙斗裝巖機直接扒到膠帶輸送機上，運至變坡點下方的儲矸倉內。儲矸倉后方的另一臺耙斗裝巖機，再將矸石裝入礦車，由電機車運出。膠帶輸送機系統靠近暗斜井右幫布置；左幫鋪設軌道，使用JY-6型調度絞車，提升運輸錨噴支護材料。
DSJ65/20/2×55型可伸縮膠帶輸送機技術參數如下：
膠帶輸送機機頭布置在暗斜井變坡點處，機身從變坡點往上安裝到工作面后20m處。
落地儲矸倉位于膠帶輸送機頭后方，由10mm厚鋼板圍出，長15m，寬2.5m，高3m。儲矸倉后方安裝另一臺P-60B型耙斗裝巖機，及時將儲矸倉內的矸石扒人1t礦車運出。
(4)支護
采用錨網噴+錨索聯合支護，隨掘進隨進行錨網噴支護。工作面打眼的同時，提升運輸錨噴支護材料，并在耙斗裝巖機后方噴射混凝土。在工作面后方兩幫補錨網期間，對工作面拱部噴射混凝土。錨索施工緊跟耙斗裝巖機后方20m左右。
(5)施工組織與管理
根據快速掘進要求，結合施工經驗及現場情況，采用“三八制”作業，將原先的兩掘一噴3個班改為3個掘進班，每班26人，完成1個掘進循環，掘進作業和錨網噴支護同時進行。掘支作業循環圖表見表2。
成立施工領導小組，定期召開班組長會議，及時解決施工中存在的問題。凡是涉及到安全、質量方面的問題，要早發現，早解決。
堅持正規循環作業。對于不能完成正規循環作業的班組，要及時查找原因，并制定行之有效的改進措施；對于正規循環作業完成得好的班組，要給以獎勵。同時積極開展勞動競賽，充分發揮施工人員的主觀能動性和勞動積極性，以保證快速施工作業計劃的順利實施。
4、結語
(1)暗斜井施工中，利用改裝后的耙斗裝巖機連接膠帶輸送機排矸，提高了排矸效率，比傳統的提升機提升礦車排矸要快1倍以上，避免了大型設備投入，提高了經濟效益。
(2)采用在可伸縮膠帶輸送機后方設置落地儲矸倉來儲存工作面運來的矸石，減少了因礦車供應不及時，造成工作面積矸多對掘進速度的影響。
(3)采用膠帶輸送機排矸后，施工進度有了明顯提高，連續6個月月成井均超過lOOm，最高達155m；6個月累計創直接經濟效益達1 000余萬元。
