1、概述
干燥技術和干燥設備的選型，一般常由干燥處理對象的規模、物性和目的要求來決定。由于規模大小相差懸殊，物性千差萬別，目的要求也高低不一，有的醫藥和精細化工的中間體或產品物料中往往含有有機溶劑，有的含量很高且是揮發性有機酸，有機溶劑的回收涉及到生產經濟性和環境保護，遇到這種物料干燥技術操作就較一般單純從物料中除去水分增加了復雜程度，也增加了設備選型的復雜性。所以，在干燥技術和設備選型時有很多的議題需要論證研究，才能得到既經濟先進又實用方便的干燥技術和干燥設備。
最近在江蘇蘇南一生物工程公司，遇到一種甜味劑中間體干燥技術和設備選型的問題。干燥對象為日處理總量50工，其中含固量為40%，其余全為冰醋酸，產品熱敏溫度≤70℃，產品中冰醋酸含量51%。處理前物料呈白色酸性粘糊狀體，在脫冰醋酸到一定含量時會結成團塊。
我們接觸過的干燥物料不多，因而感到這是遇見的最難干燥處理的一種物料。經摸索研究白以為找到了處理途徑，故將我的認識和研究結果提出，供參考討論并希望予以指正。
我們認為這種產品的處理難點在于：
(1)冰醋酸的常壓沸點為118.5℃．70℃加熱蒸發冰醋酸必需在真空條件下進行；
(2)在脫冰醋酸過程中會結成團塊；
(3)冰醋酸必須以很高的回收率予以回收，以確保運轉的經濟性；
(4)每日產出干物料20 工，在真空下操作難實現連續化卸出干燥產品。
以上四個難點如果不集中在一個處理物料中，就幾乎不存在任何問題，都很容易找到解決辦法。但將四點緊密結合在一起，就會使各點處理難度顯著增強，因相互制約而難解決了。由于在現有的干燥設備中無法找到能同時應對這四個難點的干燥設備，也就是說需要開發出-種新型的干燥設備，能同時兼顧上述四個難點。即能滿足真空和70℃加熱蒸發溫度下高收率回收冰醋酸，能保證長周期操作運轉下呈松散狀不結團塊，能在2h左右不泄真空壓力下卸出干燥產品，干燥產品中的冰醋酸含量≤1%。富通新能源不但生產銷售木屑烘干機等鋸末木屑成型機械設備，而且還大量銷售顆粒機、木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備。
考慮進料已呈酸性粘糊狀體，脫冰醋酸過程中還會結團塊，其特征類似高濃度的中藥浸膏，最大的區別在于冰醋酸必需要冷凝回收，處理規模比一般中藥浸膏大很多。參照中藥濃縮浸膏的真空制粒干燥技術，并放大設備的干燥處理規模，冷凝回收冰醋酸就變得容易多了。至于在真空下不泄壓分批卸干燥產品，如控制在2h左右停車一次，每次卸出2工左右，對增加操作頻繁程度是可以予以考慮的。
2、開發多功能真空制粒干燥機
多功能真空制粒干燥機結構和I工作原理如圖所示，多功能真空制粒干燥機由蒸汽凝水活接頭(1)、左軸承座(2)、左旋轉軸(3)、驅動鏈輪(4)、驅動機(5)、臥式簡體(6)、真空絕熱夾套(7)、帶中心溢料口的絕熱隔版(8)、內加熱板(9)、V形干料返輸器(10)、尾氣過濾板(11)、加熱夾套(12)、濕料噴頭(13)、右旋轉軸(14)、右軸承座(15)、真空抽氣管(16)抽氣口(17)、濕料進管(18)等構成。它的工作原理是：
驅動機(5)驅動鏈輪(4)并帶動簡體(6)向一個方向旋轉；簡體(6)分成由真空絕熱夾套(7)和絕熱夾板(8)構成的干燥產品絕熱儲倉、設內加熱板(9)的干燥段和設濕料噴頭的噴灑制粒段三部分，V形干料返輸器由計量斗、輸出管、粉碎機、干粉中間倉和輸入管組成，V形干料返輸器(10)通過輸入和輸出兩根V形管穿過簡體(6)焊接固定，計量斗緊固在輸入管口上；利用簡體(6)不斷旋轉功能，輸入管上的計量斗每轉一周插入干燥粉粒體中一次，在轉出粉粒體時粉粒體自動灌人計量斗中，計量斗中干燥粉粒體在重力作用下穿過粉碎機并被打成干粉進入干粉中間倉，在V形返輸器向上轉動到一定斜度時，干粉就溜人噴灑制粒段中機械流化的物料上，為噴灑制粒提供不可缺的本體干粉，干粉包裹粘性流體或糊狀粒滴使之不再互相粘結成團；在噴灑制粒段中一方面定量噴灑濕物料，另一方面由V形返輸器定量返輸人大量的干粉，物料不平衡再配合簡體(6)的翻混推動力驅使含濕粉粒體不斷地向干燥段移動，水分在真空條件下經簡體加熱夾套(12)和內加熱板(9)加熱蒸發脫除，蒸汽尾氣經尾氣過濾板(11)抽m，干燥粉粒體部分通過絕熱隔板(8)溢流人真空絕熱夾套中儲存，大部分繼續通過V形返輸器(10)返回噴灑制粒段。
V形返輸器返輸的量由以下條件決定：
(1)噴灑制粒段中需要保持物料的平均含水率最高但物料仍呈松散狀態；
(2)返輸量由噴灑段中最佳含水率、濕物料含水率、干燥粉粒體含水率及濕物料投加量計算出濕物料和干燥粉粒體的投加比例及其量；
(3)然后由簡體轉速及干燥粉粒體投加量計算出計量斗的大小尺寸。
真空絕熱夾套(7)能保證進入的干燥產品不再繼續被加熱，它的大小由產品熱敏性來決定，停車出料的頻率不要太快，必要時可降低干燥的加熱溫度來彌補。
本干燥機采用真空間接加熱，首先已無必要作噴霧分散，噴灑可以將濕物料分散成較粗粒滴，避免霧滴飛揚到加熱板和尾氣過濾板上，故濕進料允許提高濃度到難噴灑分散程度，粗粒滴分散也有利于降低分散的動力能耗。
本干燥機直接由控制加熱飽和水蒸汽的進量控制夾套內的加熱溫度，夾套加熱溫度可控制在50~100℃，蒸汽凝水必須負壓抽出。
3、幾點感想
由于藥品和精細化工新產品開發速度很快，產品和中間體特性層出不窮，再加上我國干燥設備制作行業在新品開發上滯后太多，使干燥用戶無技術經濟上過得去的干燥設備可供選用，不得不選用不適當的干燥技術和設備，嚴重影響今后長時期操作上的麻煩和經濟上的損失。
多功能真空制粒干燥機是在親眼目睹干燥技術設備很不適應社會需要的情況下，利用有限的知識試著去為這些精細化工產品開發適用的干燥設備。我們認為本干燥機結構緊湊，利用干燥機自身旋轉動力和重力，獨創V形干料返輸器將干燥粉粒體粉碎并返輸回制粒干燥不可缺的本體干粉，間接節能加熱干燥大幅度節省干燥的能耗。希望集醋酸回收、防結團V形干料返輸器和噴灑制粒干燥的這種多功能真空制粒干燥機，能或多或少為一些帶粘性流體或糊狀物產品干燥作貢獻。
干燥技術和干燥設備的選型，一般常由干燥處理對象的規模、物性和目的要求來決定。由于規模大小相差懸殊，物性千差萬別，目的要求也高低不一，有的醫藥和精細化工的中間體或產品物料中往往含有有機溶劑，有的含量很高且是揮發性有機酸，有機溶劑的回收涉及到生產經濟性和環境保護，遇到這種物料干燥技術操作就較一般單純從物料中除去水分增加了復雜程度，也增加了設備選型的復雜性。所以，在干燥技術和設備選型時有很多的議題需要論證研究，才能得到既經濟先進又實用方便的干燥技術和干燥設備。
最近在江蘇蘇南一生物工程公司，遇到一種甜味劑中間體干燥技術和設備選型的問題。干燥對象為日處理總量50工，其中含固量為40%，其余全為冰醋酸，產品熱敏溫度≤70℃，產品中冰醋酸含量51%。處理前物料呈白色酸性粘糊狀體，在脫冰醋酸到一定含量時會結成團塊。
我們接觸過的干燥物料不多，因而感到這是遇見的最難干燥處理的一種物料。經摸索研究白以為找到了處理途徑，故將我的認識和研究結果提出，供參考討論并希望予以指正。
我們認為這種產品的處理難點在于：
(1)冰醋酸的常壓沸點為118.5℃．70℃加熱蒸發冰醋酸必需在真空條件下進行；
(2)在脫冰醋酸過程中會結成團塊；
(3)冰醋酸必須以很高的回收率予以回收，以確保運轉的經濟性；
(4)每日產出干物料20 工，在真空下操作難實現連續化卸出干燥產品。
以上四個難點如果不集中在一個處理物料中，就幾乎不存在任何問題，都很容易找到解決辦法。但將四點緊密結合在一起，就會使各點處理難度顯著增強，因相互制約而難解決了。由于在現有的干燥設備中無法找到能同時應對這四個難點的干燥設備，也就是說需要開發出-種新型的干燥設備，能同時兼顧上述四個難點。即能滿足真空和70℃加熱蒸發溫度下高收率回收冰醋酸，能保證長周期操作運轉下呈松散狀不結團塊，能在2h左右不泄真空壓力下卸出干燥產品，干燥產品中的冰醋酸含量≤1%。富通新能源不但生產銷售木屑烘干機等鋸末木屑成型機械設備，而且還大量銷售顆粒機、木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備。
考慮進料已呈酸性粘糊狀體，脫冰醋酸過程中還會結團塊，其特征類似高濃度的中藥浸膏，最大的區別在于冰醋酸必需要冷凝回收，處理規模比一般中藥浸膏大很多。參照中藥濃縮浸膏的真空制粒干燥技術，并放大設備的干燥處理規模，冷凝回收冰醋酸就變得容易多了。至于在真空下不泄壓分批卸干燥產品，如控制在2h左右停車一次，每次卸出2工左右，對增加操作頻繁程度是可以予以考慮的。
2、開發多功能真空制粒干燥機
多功能真空制粒干燥機結構和I工作原理如圖所示，多功能真空制粒干燥機由蒸汽凝水活接頭(1)、左軸承座(2)、左旋轉軸(3)、驅動鏈輪(4)、驅動機(5)、臥式簡體(6)、真空絕熱夾套(7)、帶中心溢料口的絕熱隔版(8)、內加熱板(9)、V形干料返輸器(10)、尾氣過濾板(11)、加熱夾套(12)、濕料噴頭(13)、右旋轉軸(14)、右軸承座(15)、真空抽氣管(16)抽氣口(17)、濕料進管(18)等構成。它的工作原理是：
驅動機(5)驅動鏈輪(4)并帶動簡體(6)向一個方向旋轉；簡體(6)分成由真空絕熱夾套(7)和絕熱夾板(8)構成的干燥產品絕熱儲倉、設內加熱板(9)的干燥段和設濕料噴頭的噴灑制粒段三部分，V形干料返輸器由計量斗、輸出管、粉碎機、干粉中間倉和輸入管組成，V形干料返輸器(10)通過輸入和輸出兩根V形管穿過簡體(6)焊接固定，計量斗緊固在輸入管口上；利用簡體(6)不斷旋轉功能，輸入管上的計量斗每轉一周插入干燥粉粒體中一次，在轉出粉粒體時粉粒體自動灌人計量斗中，計量斗中干燥粉粒體在重力作用下穿過粉碎機并被打成干粉進入干粉中間倉，在V形返輸器向上轉動到一定斜度時，干粉就溜人噴灑制粒段中機械流化的物料上，為噴灑制粒提供不可缺的本體干粉，干粉包裹粘性流體或糊狀粒滴使之不再互相粘結成團；在噴灑制粒段中一方面定量噴灑濕物料，另一方面由V形返輸器定量返輸人大量的干粉，物料不平衡再配合簡體(6)的翻混推動力驅使含濕粉粒體不斷地向干燥段移動，水分在真空條件下經簡體加熱夾套(12)和內加熱板(9)加熱蒸發脫除，蒸汽尾氣經尾氣過濾板(11)抽m，干燥粉粒體部分通過絕熱隔板(8)溢流人真空絕熱夾套中儲存，大部分繼續通過V形返輸器(10)返回噴灑制粒段。
V形返輸器返輸的量由以下條件決定：
(1)噴灑制粒段中需要保持物料的平均含水率最高但物料仍呈松散狀態；
(2)返輸量由噴灑段中最佳含水率、濕物料含水率、干燥粉粒體含水率及濕物料投加量計算出濕物料和干燥粉粒體的投加比例及其量；
(3)然后由簡體轉速及干燥粉粒體投加量計算出計量斗的大小尺寸。
真空絕熱夾套(7)能保證進入的干燥產品不再繼續被加熱，它的大小由產品熱敏性來決定，停車出料的頻率不要太快，必要時可降低干燥的加熱溫度來彌補。
本干燥機采用真空間接加熱，首先已無必要作噴霧分散，噴灑可以將濕物料分散成較粗粒滴，避免霧滴飛揚到加熱板和尾氣過濾板上，故濕進料允許提高濃度到難噴灑分散程度，粗粒滴分散也有利于降低分散的動力能耗。
本干燥機直接由控制加熱飽和水蒸汽的進量控制夾套內的加熱溫度，夾套加熱溫度可控制在50~100℃，蒸汽凝水必須負壓抽出。
3、幾點感想
由于藥品和精細化工新產品開發速度很快，產品和中間體特性層出不窮，再加上我國干燥設備制作行業在新品開發上滯后太多，使干燥用戶無技術經濟上過得去的干燥設備可供選用，不得不選用不適當的干燥技術和設備，嚴重影響今后長時期操作上的麻煩和經濟上的損失。
多功能真空制粒干燥機是在親眼目睹干燥技術設備很不適應社會需要的情況下，利用有限的知識試著去為這些精細化工產品開發適用的干燥設備。我們認為本干燥機結構緊湊，利用干燥機自身旋轉動力和重力，獨創V形干料返輸器將干燥粉粒體粉碎并返輸回制粒干燥不可缺的本體干粉，間接節能加熱干燥大幅度節省干燥的能耗。希望集醋酸回收、防結團V形干料返輸器和噴灑制粒干燥的這種多功能真空制粒干燥機，能或多或少為一些帶粘性流體或糊狀物產品干燥作貢獻。
