為了提高復合（混）肥造粒的成球率，很多企業采用在烘干機進料端螺旋導料板后面留1.5 m至3m的二次造粒區；但生產實踐表明，該方法并不能有效提高成球率。主要原因是烘干機轉速太慢（一般為2.5~ 4.5 r/min），而造粒機的有效成球轉速一般為8~ 10 r/min，若提高烘干機轉速會影響水分的烘干效果。為解決這個矛盾，我們把烘干機的二次造粒區設計為二次造粒機，將二次造粒機與烘干機通過密封裝置連接起來，旋轉方向相同，各自運行，互不干擾。熱風進口設在二次造粒機進料箱上，這樣，既不影響烘干效果，又提高了造粒段轉速，大大提高了成球率。現將烘干機改造后結構情況介紹如下。
1、改造后轉筒烘干機的結構（見圖1）
   該設備中二次規格為∮2.4m×8m，烘干機規格為∮2.8m×28 m。造粒機插入烘干機筒體內的長度為0.5m，并通過密封裝置連為一體。
    二次造粒機簡體內襯2 mm不銹鋼板，材料一般為SUS321，不銹鋼板緊貼簡體內壁、塞焊。烘干機簡體前部為螺旋葉片，后面焊多角度揚料板，見圖3。
2、轉筒烘干機改造后的效果
    轉筒烘干機經過改造，提高了復混肥造粒的成球率。由于從蒸汽轉鼓造粒機輸送來的物料較潮濕(w( Ht0) -般12%~15%），顆粒直徑一般為∮0.5—1.5 mm，且顆粒較軟、易碎，所以二次造粒機筒體內必須是光滑面。物料在二次造粒機簡體內作自由滾動，熱空氣進入簡體與物料接觸，水分開始蒸發，顆粒同時自黏結，直徑變大，硬度逐漸增大。富通新能源不但生產銷售木屑烘干機等鋸末木屑成型機械設備，而且還大量銷售顆粒機、木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備。
    物料在二次造粒機內停留的時間在3~5 min，進入烘干機的物料顆粒直徑為0.5—5 mm；在烘干機內物料停留時間在45—50 min，作為合格品的粒度直徑范圍為2.2—4.2mm。改造前合格品約占投料量的40%，最大物料流量是1.2 t/nun，按每年300d計算，則合格品年產量207 360t。
   改造后，合格品率提高到60%，合格品產量為311040 t，年增加產量103680 t，按每噸產品平均純盈利10元計算，年增加利潤103.68萬元。因二次造粒機增加了1臺55 kW電機，每年電費多27.72萬元，實際年增加利潤75.96萬元。
   綜上所述，本設備的改進提高了勞動生產率，經濟效益和社會效益良好。