木材中所含的水分可分為兩部分。一部分存在于木纖維中，稱為吸附水；當木纖維吸附水達到飽和后，再多余的水就存在于細胞腔中，這種水稱自由水。當吸附水剛剛達到飽和，而無自由水時，木材的含水率稱為臨界含水率。不同樹種的臨界含水率各不相同，一般都在25%～35%之間。臨界含水率是影響木材物理、力學性質的臨界線。試驗證明，當木材含水率小于臨界含水率時，木材強度隨其含水率高低而明顯改變：含水率越低，木材強度越高；反之，木材強度越低。單板干燥的目的就是通過加熱方式，強制蒸發掉單板中的水分，降低單板含水率，從而改變單板的力學強度，以利其膠合和貯存。
    實踐證明，單板干燥的過程可分為三個階段：①加熱階段；②恒速干燥階段；③減速干燥階段。在第一、第二階段主要蒸發單板中的自由水，第三階段主要蒸發單板中的吸附水。那么我們就可以根據以上規律，分析單板在干燥階段的變化情況，有的放矢地設計干燥烘干機。富通新能源不但生產銷售木屑烘干機等鋸末木屑成型機械設備，而且還大量銷售顆粒機、木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備。
1、根據單板干燥需要，配備干燥室風機功率
    我們知道，為了提高木材的塑性，提高單板的旋切質量，原木在旋切前需要進行水熱處理。經過水熱處理的木材，含水率很高，最高可達90%以上。高含水率的單板剛剛進入干燥室的時候，其中的自由水會迅速蒸發。所以在起初的加熱和恒速干燥階段，必須要施以高溫、高速；而后一個階段（即減速干燥階段）是要蒸發單板中的吸附水，只有提高機內溫度才行。依據這個規律，我們在設計時，可將干燥烘干機分為前、后兩段：前段干燥室的風機功率大，后段干燥室功率相對小一些，這樣既可以滿足干燥需要又可節約設備造價、節約能源，一舉多得。
2、設置開放段及冷即段
    實踐結果表明，單板在經過高溫干燥后，無論是在自由水蒸發階段還是在吸附水蒸發階段，干燥溫度越高，單板內水分子內能越大，水分的蒸發速度越快，單板產生翹曲、收縮的現象就越明顯。如果我們把干燥烘干機分為兩段，中間設景開放段，尾部增加冷卻段，用軸流風機將冷空氣吸入冷卻室，經噴箱噴嘴均勻地噴向單板，可有效地消除板中應力，減少變形，提高單板的平整度和出板率。
3、設置可調節排濕裝置
    由于干燥過程中，單板內的水分被逐漸蒸發，機內的濕度也隨之升高。為了有效地將機內濕氣排出，應在干燥烘干機前段和后段分別設置可調節排濕裝置。根據以上闡述的干燥規律，單板中自由水所占的比重大，蒸發時產生的水蒸氣多，排濕口可打開大一些。蒸發吸附水的水蒸汽相對較少，排濕口可打開小一些。這樣，既符合干燥的需要又保證了機內濕度。
4、單板的進料速度多級化
    由于不同材質、不同厚度的單板在干燥過程中的收縮量不同，所需干燥的單板終含水率要求不同，所以，單板在機內停留的時間必須是可以變化的。我們觀察下面一組公式：
    標準干燥時間t。就是單板初含水率80%干燥到終含水率8%所需要的時間。從下面一組數據可以看到，在單板厚度和加熱溫度相同條件下，不同樹種干燥時間是不同的。干燥速度一千燥區全長(m)/干燥時間(min)
    通過上式可看出：單板干燥的速度是由材質、板厚、干燥時間等因素綜合決定的。為滿足不同材質、不同厚度單板的干燥需要，可采用直流調速電機加機械無級調速器來實現進料速度變化的要求，也可采用變頻電機調速，但成本較高。
5、科學、合理的干燥室結構
    散熱器和噴箱是干燥室的核心部件，散熱器的性能及噴箱的結構直接影響單板干燥的質量及單板干燥烘干機的效率。通過市場調查，橢圓矩形翅片型散熱器的熱耗低、熱效率高，已普遍被各干燥烘干機生產廠家采用。而噴箱必須是變截面，即熱氣流從噴箱一端吸入，噴箱的截面逐漸變小，目的是保證熱氣流從各個噴口的噴射速度都是一致的。如果噴嘴采用喇叭口形狀，則會增強對熱氣流的導流性，使熱氣流高速均勻地作用于單板，達到均勻干燥目的，提高干燥質量。
    綜上所述，先分析單板干燥規律，然后有針對性地設計干燥烘干機，會使干燥烘干機設計更具科學性、合理性。