1、存在問題
1)八管旋風除塵器在烘干物料水分較大的情況下，經常堵塞下料溜管。
2)電除塵器極板腐蝕，部分極板呈蜂窩眼狀，強度降低。開機過程中，極板經常斷裂脫落，極板、極線搭接，造成電場短路。現已拆掉斷裂極板20余塊。
3)陰極小框架振打部位多數斷裂，錯位變形較大，導致陰極振打錘無法打中砧子頭，極線集灰無法清除；振打軸與塵中軸承間隙過大，振打錘頭與撞擊桿砧鐵磨損腐蝕嚴重，振打力不夠，極板不能有效清灰。
4)保溫層脫落，保溫箱內絕緣瓷套管經常被擊穿，尤其在冬季，6只絕緣瓷套管有5只被擊穿。
5)雨季和冬季，風機蝸殼內積水，風機葉輪被腐蝕，導致運轉不平衡，風機運轉時產生劇烈震動，頻繁更換風機葉輪，維護維修費用高。
2、改造措施
2.1改造旋風除塵器
擴大多管旋風除塵器卸料溜管的直徑，由原來的中140mm擴大至∮159mm；增大其傾斜角度，由原來的450改為600。
2.2更新電除塵器內部構件
1)該除塵器有2個電場共384根極線，極線長度為2 130mm，將其全部由普通鋼材質更新為不銹鋼RS芒剌線。極板規格型號不變，仍為2385，385mmx4 574mm材質由2mm厚的冷軋板改為1.5mm厚的不銹鋼，材質為lCr18Ni9T1，2個電場192塊極板全部更換。更新24套撞擊桿，材質Q235鋼；46件砧鐵，材質45號鋼。
2)陰極鋼管框架(4 260mmx3 431mm)更新為∮32mm、壁厚5mm無縫鋼管，并涂2遍防銹漆。
3)更新2套陽極振打系統、2套陰極振打系統及其塵中軸承（保留原振打電動機減速器）。
2.3加強保溫
電除塵器頂部鋪一層200mm厚的巖棉，保溫箱四周焊上180mm長的八號鐵絲作為掛巖棉的扒釘，扒釘間距150mm，掛上200mm厚的巖棉，在巖棉外部用拉鉚釘固定一層0.8mm厚的鍍鋅鐵皮。更換保溫箱內損壞的電加熱管。電除塵器出口至風機的廢氣管道加保溫層。
2.4提高入除塵器進口溫度
從烘干機前端的沸騰爐側墻上部引一條熱風管道至電除塵器進風管。熱風管直徑∮500mm，由5mm厚的鋼板卷制焊接而成。鋼管外面用150mm厚的巖棉保溫，巖棉外是一層0.8mm厚的鍍鋅鐵皮。電除塵器的人口溫度由改造前的90℃升至130℃。
3、電除塵器調試
1)陽極板、撞擊桿調直校正，極板直線彎曲允許誤差為2mm，平面彎曲允許誤差為lOmm。
2)RS芒刺線調直校正，放電極直線度允許誤差為5mm。
3)陰極、陽極振打軸校正校直，傳動軸與內軸允許誤差為2mm。
4)異極間距允許誤差為20mm（異極間距為200mm）。
經驗證極板、極線和振打軸的形位差都在允許誤差范圍內。電除塵器通電升壓情況見表l。
4、改造效果
1)使用狀況
2003年11月30日改造完畢，至2005年11月15日，檢查電除塵器內極板、極線和振打系統完好，沒有腐蝕情況，極板、極線不銹鋼件擦拭如新。沒有出現過除塵排放超標情況，經濟南市環境監測站監測，標態下電除塵器排放濃度48mg/m3，除塵效果良好。
2)經濟效益分析
更換電場極板，用普通材質的使用周期不到1.5年，制作安裝費用8萬元；而不銹鋼極板使用5年以上，制作安裝費用22.8萬元，從性價比來看是經濟的，同時減少了工人的維護工作量。
