某廠一臺∮2.2×14m烘干機，為適應市場的要求，降低生產成本，提高臺時產量，曾多次對烘干機及燃燒爐進行了改造，目前生產能力具體為：礦渣18t/h、粘土12t/h、無煙煤15t/h。隨著烘干產量增加其廢氣排放量也隨之增大(約從l5000m3/h增至27000m3/h)，原配除塵系統為一臺旋風和二臺管式靜電除塵組成，它已無法滿足實際生產的需要，除塵系統處于癱瘓狀態，廠內外大氣環境遭到嚴重污染，因此除塵系統的改造勢在必行。
1、方案的確立
烘干機除塵技術一直是我國水泥工業除塵技術的難題之一，一是單機烘干多品種物料；二是溫度波動較大。采用旋風收塵器遠不能滿足環保要求；用濕法收塵又造成二次污染，且濕物料的處理較為困難；采用布袋收塵雖能達標，但存在結露、糊袋、燒袋及骨架腐蝕等現象，保養難度大，維修費用高。選用高壓管式電收塵，存在氣流分布不均，除塵效果較差；通用型的臥式電收塵效率高，但存在極板、極線等鋼結構件銹蝕嚴重，電加熱器耗電高等問題；在高壓控制電源的選擇上，我廠原采用可控硅調壓的電源，存在接插件多，故障率高，維修困難等缺點。為了選擇科學實用的烘干機除塵技術，我們組織入員進行認真的調研、考察和分析研究，同時還借鑒JYC型電收塵在我廠立窯收塵上取得的成功經驗，最終確定烘干機除塵方案為一級旋風除塵和二級JHC型寬間距電除塵組成。除塵系統工藝流程：
2、改造情況
(1)將破損嚴重的旋風除塵器拆除，根據我們的使用經驗，礦渣等物料在旋風除塵器內以約20m/s的高速流動，對除塵器造成的磨損非常大，原先我們使用的旋風除塵器壁厚為4mm，在不到兩年時間就造成較嚴重的破損，為減少維修和更新的頻次，我們采用CLT6-650型旋風除塵器，將壁厚改為8mm，并在與高速含塵氣體相碰撞的外筒內壁敷設耐磨襯里，將大大延長使用壽命。
(2)新建二級烘干機專用靜電除塵器，是該除塵系統的關鍵技術。其技術特點和參數如下：
a．采用寬間距技術，具有捕集高達l010Ω, - CM高比電阻粉塵的性能。
b．陰、陽級結構表面進行了防腐處理，延長使用壽命在5年以上。
c．采用PTC新型材料制成的電熱帶絕緣電瓷，可長期保證絕緣子不結露，并高效節能。
d．電場內設置槽形電極，對氣流產生均布作用，更有利于捕集超細微粒粉塵，提高了除塵效率。
e．采用L-C恒流供電機組，有效地改善了供電特性，幾乎做到無維修。
f．進出口煙箱部位設置了防爆安全閥。
g．技術參數（見表1）。
(3)對兩級除塵器和所有管道采用嚴密的隔熱保溫，在排灰口處加設鎖風裝置，確保其氣密性良好。
(4)對55kW風機電機加裝了WDJ - 60型電機節電器，該節電器對輕負載和變負載的低壓鼠籠電機有顯著的節能效果，加裝節電器后，節電率達35%。該技術在水泥行業有較大的推廣價值。
3、運行效果
由于設計、制造、安裝、調試等質量較好，工作較為細致，2002年3月5日通煙試驗一次成功，目測煙囪出口，無粉塵外逸，取得了明顯的效果。巢湖市環境監測站三次現場監測的結果見表2。
排放濃度皆小于CB4915 - 1966表三中二級標準值150mg/hl．d．m3，達到了設計及環保要求。經過一年多的運行，除塵系統中的本體、高低壓電器等設備實現高效穩定運行，未發現異常現象，除塵系統整體運行良好。
