1、電除塵器存在的問題
1)電暈線頻繁斷線。該電除塵器原設計采用棱形電暈線，共有728根，造成斷線的原因有以下幾個：
a)電暈線強度不夠。
b)電暈線在安裝時因張緊力不均勻，單根受力大。
c)烘干機生產工藝過程中工況變化大，時停時開，使電場內溫差變化大。當電場內溫度上升時，電暈線體積小，受熱速度比極線框架要快，極線熱態伸長比陰極框架大，這時極線有撓度，達到一定時間，溫度恒定時，陰極框架和電暈線伸長量相同，電暈線變直，當烘干機熄火時，電場內溫度快速下降，極線冷卻速度比陰極框架快，冷縮量相對要大．這時，電暈線受的拉力很大。如此反復，如果電暈線受的拉力超過了拉伸應力，電暈極線就會拉斷。另外，時開時停．導致電場內零部件腐蝕加劇，極線外表一旦被腐蝕，其抗拉強度下降。
2)振打故障多。原先設計的陰陽振打為撓臂錘式機械振打機構，由于振打機構處于電場中，出現故障難于判斷產生的原因，且振打強度只能進行有限的調整，調整時電除塵器要停機，難檢查維護，振打部分主要存在以下故障：
a)錘子經常卡死或轉動不靈活，使錘子沒有振打力或振打力過小，由于不易發現和不便于檢修，電暈極和沉淀極積灰肥大，放電不良。
b)支承振打軸的軸瓦不加潤滑油，里面積灰、生銹，使軸轉動不靈活，引起燒振打電機或陰極振打斷軸。
3)電源設備技術落后，影響除塵效率提高。電除塵器原配套的GGAG-0.3/60型電源設備是磁放大器控制，飽和電控器調壓，電源技術落后，反應靈敏度低，不能適應煙氣性質的變化。
2、技術改造方案
由于受廠房場地的限制，在電除塵器殼體不能加大的情況下，根據上述存在的問題，通過方案的對比分析認為改變電暈極型式、改室內振打為室外振打、加寬極距、改進供電控制技術，來提高除塵效率的方案，較為經濟可行。為此，利用年底大修機會，對2號烘干機電除塵器進行了以下技術改造：
1)將原來的棱型電暈線改為針刺型電暈線(見圖1)，針刺型線機械強度大，不易斷線，而且在風力和電場力的作用下，也不易產生偏離，同時，針刺電暈線放電效果好，電流密度大，一般可達到0.3~0. 4mA/m，約為棱型線的1.5—2倍，會產生強烈的電風，破壞負空間電場效應，改善除塵性能。所以電除塵器改造后不僅電場的二次電壓、電流能穩定在較大值，提高除塵效率，而且由于電場故障減少，也提高了設備的運轉率，減少工人的勞動強度，消除不安全因素。
2)更換變壓電源控制設備。采用GGAG02-0.3/72型供電機組替換舊機組，提高電除塵器的輸出功率。采用造價低絕緣性能好的電工陶瓷作絕緣子，代替石英，節省投資。
3)把陰陽極振打由室內側部振打改為頂部室外振打，振打方式見圖2。國內的試驗研究表明，在除塵電場中，每塊極板在垂直方向上的積灰是不均勻的，極板積灰分布具有上薄下厚的普遍規律，這主要是粉塵的自然沉降作用所致，理論和試驗均表明，一般來說粗而厚的粉塵層并不需要很大的的振打加速度便能把它從極板上振落下來，而細又薄的塵層則需較大的振打加速度，因此，采用頂部振打方式，振打力由上往下傳遞是符合極板上積灰規律對振打力要求的，這樣可用較小的振打力，獲得最佳清灰效果。
振打移到電場頂部，有如下優點：
a)所有運動部件位于惡劣的煙氣環境之外，便于觀察檢修。
b)在運行過程中可進行維護。
4)采用寬極距。寬極距除塵技術能滿足煙氣波動范圍大，粉塵顆粒細(0.01um)，比電阻值高(高達10Q cm)的除塵要求，具有較高的除塵效率，節省電能，還可節省鋼材，維修方便，經濟效益好的特點，故我們把極距由原來的300mm改為400mm，陽極板由原來的Z型板改為BE板，BE板重量輕，適宜于頂部振打，每塊極板對置兩根電暈線。
5)采用大開孔率及特殊導流板，使氣流均勻分配通過電場。
6)減少漏風。改造前電除塵器漏風率大于10%，通過人孔門、拉鏈機、殼體、管道接口等處加強密封，使改造后的電除塵器漏風率小于5%。
3、改造后的效果
2號烘干機電除塵器改造后于1999年元旦投入使用，效果良好，工作電壓能穩定在65kV左右，電暈電流從原來的小于130mA提高到240mA左右，肉眼觀察煙囪出口處幾乎看不到粉塵排放，解決了該點的粉塵污染問題，通過了環保部門的驗收，根據2月10日的測定結果，該除塵器改造后的主要技術指標如表1和表2。
改造后的除塵系統比原有的除塵系統每小時多回收粉塵（礦渣）45kg，且改造后事故少，運行費用低，管理方便。
4、結束語
礦渣回轉烘干機煙氣雖然含塵濃度大，含水率高，在采用寬間距除塵器凈化時，只要確保直流輸出電壓保持在60~70kV，輸出電流保持在240mA左右，工作溫度大于110℃，除塵設備就能正常運行達到凈化目的。
電除塵器管理要求高，在設備改造的同時，要加強對崗位工的培訓，加強設備的日常管理工作，不斷提高收塵效率，減少粉塵污染。
