1、烘干機系統基本情況
1.1工藝流程
該庫烘干機系統設計的烘干塔降水幅度為10%．處理濕糧300t/d;烘干塔主體為兩塔結構，中間為進風室，兩側各五段順流干燥段，一個順逆冷卻段。配套的熱風爐為鄭州黃河鍋爐輔機廠生產的JLG-Ⅱ-5型燃煤熱風爐，其工藝流程見圖l。
1.2系統運行情況
(l)每個烘干期開始之前，熱風爐烘爐7d，同時檢查烘干機系統的附屬設備。在烘干期內，清塔清爐后再次生產時，熱風爐可直接點燃而不需再烘爐，大約1h左右，溫度可達到要求。
(2)該庫烘干塔在正常烘干過程中，每班4人，控制室1人，上煤、出渣各1人，外面清理現場兼巡視1人，實行三班倒，每班交班前將熱風爐內掛壁的煤焦及爐灰清理干凈。
(3)正常生產過程中，15～20d清塔清爐1次，一般ld左右清理完成。
(4)烘干班長南控制室操作工擔任，每小時記錄一次烘后糧水分、爐溫、熱風溫度、爐排轉數、排糧電機的轉數、每天的用煤量和用電量，根據尖杯式快速測水儀測量的烘后糧食水分和烘箱所做的烘后糧食水分狀況，調整爐排及排糧電機轉數，從而保證烘后糧食的水分。
2、運行期間發現的問題及產生原因
2.1產生的問題
系統建成后曾多次發生烘干塔著火、熱風爐內掛壁現象嚴重和烘后糧食水分不均度大等問題。
2.2原因分析
2.2.1烘干塔著火
熱風爐砌筑完成后，由于基礎沉降等原因造成換熱器上拱的擋火墻破損，使得煙道氣短路而直接燒壞后部換熱器，致使火種直接進入烘干塔，造成塔內糧食著火；另一方面，烘干塔在上糧過程中，有糧食進入熱風室，長期受熱風烘烤而發生著火。
2.2.2熱風爐出現嚴重掛壁現象
煤的含硫量過高，致使爐膛內結焦掛壁，煙氣向換熱器輸送不暢，嚴重影響到爐子的換熱效率和正常的供熱效果。
2.2.3烘后糧水分不均度大
(1)烘干過程中原糧狀況不穩定，火車運進來的有35%左右的高水分糧，筒倉內有水分30%左右的原糧，造成烘干過程中排糧轉速不斷調整，烘后糧水分忽高忽低。
(2)煤的質最參差不齊，造成每班必須清理壁上的煤焦，將大塊煤焦鉤出爐膛。清理和打掉掛壁煤焦需20min．此時要停鼓風機，熱風爐溫下降到250—300℃，熱風溫度下降約在50~60℃，等爐溫和熱風溫度恢復正常時又要20 min左右。另外還增加了上煤和出渣的作業量（如果煤質較好時，每班出渣約為7—8車，煤質不好時約為16～17車），煤的質量客觀上也影響了烘后糧的品質和水分的波動值。
(3)操作工操作水平影響烘后糧效果。工人在調整排糧電機轉數時，有時調得太慢，有時調得太快，也是造成烘后糧水分時高時低的原因。
(4)管理不善造成。當時該庫為了減少烘后糧過度破碎，糧食從烘干塔出來后不經清理直接由車隊運走。由于庫里把每一班的出機干糧量作為對操作工人的一項考核指標，同時糧庫的運輸車輛都已承包，因此交接班前，在清理爐內掛壁同時，出現過操作工人為放大流量，給下一班操作帶來麻煩（人為調大流量但排糧轉數仍為正常操作時轉數），造成糧食水分不均的情況。
3、建議
(1)有烘干機系統的糧庫，在作業期間要經常檢查熱風爐的運行情況，一旦發現問題及時處理，把危險消滅在萌芽狀態。
(2)上糧完成后，要及時清理進入熱風室的糧粒，停機期間及時清塔，尤其注意及時清理掛在角狀盒上的異物。
(3)把好烘干用煤這一關，煤的發熱值最好要在5000大卡以上，盡量選含硫量低的煤源。
(4)把好原糧關，把原糧按水分差值分堆存放，分批進行烘干，同一批次烘干的原糧水分差小于3%。
(5)制定合理的獎懲制度，提高操作人員的責任心。
