1、干機在水刺非織造布上的應用形式
最初的水刺生產線沿襲了紡織印染、造紙行業傳統的烘燥工藝，即選用多滾筒蒸汽或導熱油加熱烘干系統。其特點是，工作時能使被烘干物的兩面有均等的受熱機會，產生連續均勻的烘燥效果。但這種設備占地面積較大，熱效率較低，產品的手感較硬。目前，臺灣水刺生產線大多采用此種烘干系統，而法國立達公司、德國福來司拿公司以及鄭州紡織機械廠的水刺生產線多采用熱風穿透式烘干機。熱風穿透式烘干機的主要部件——烘燥滾筒支撐表面采用了蜂窩式結構，大大提高了熱風穿透效率，透氣率可達90%以上，目前，熱風穿透式烘干機的類型主要有單滾筒式、雙滾筒式和三滾筒式，本文將主要闡述單滾筒式熱風穿透式烘干機的工作原理及工藝參數對產品的影響。
2、工作原理
圖1為熱風穿透式烘干機在烘燥過程中的工作流程。轉鼓內裝有真空抽吸系統，轉鼓外包覆不銹鋼絲網（內有支撐），熱風穿透的范圍一般為整個轉鼓的270°包角區域。
當經過真空抽吸的水刺布通過烘干機時，鼓內的真空抽吸系統使熱空氣穿過水刺布進入鼓內并被抽走，而布上的水分受熱蒸發并隨抽入到鼓內的熱空氣一同被帶走，抽出的空氣大部分被送回循環系統使用，一小部分被帶到外部空間排掉，同時排掉水分。
在熱風穿透烘燥水刺布的過程中，熱風與水刺布中的每一根纖維相接觸，增加了熱傳遞的有效面積，同時，特殊的蜂巢結構和烘箱內橫幅方向由高到低排列的導流板的相互作用，使得空氣流動狀態均勻、穩定、順暢，滾筒表面的溫度均勻一致（據稱，溫差可控制在±1℃之內），使水刺布得到充分烘干，從而大大提高了產品的烘干質量。
水刺布從進入烘干機到輸出烘干機，經歷了三個不同的烘燥階段，即預熱階段、恒速烘燥階段和降速烘燥階段，每一烘燥階段所起的作用不同。
預熱階段內，真空抽吸風機通過負壓作用將烘箱內的熱空氣透過水刺布和滾筒，將大量的熱量以對流的方式傳遞到水刺布，主要作用是對水刺布和水分進行加熱，小部分熱量用來蒸發水分。當水刺布的溫度逐漸達到絕對飽和溫度時，水刺布進入恒速烘燥階段，這時全部的熱量用來蒸發水刺布中的水分，水刺布的溫度不再升高，因此叫做恒速烘燥階段。當水刺布的含水率接近臨界含水率時，烘燥速度開始下降，進入降速烘燥階段，此時水刺布吸收熱量，溫度升高，將殘余的水分同時蒸發掉。用熱風穿透式烘干機烘干的水刺非織造布的手感明顯優于其他方式烘干的產品，其最主要的原因是烘燥熱效率高。
由于這種特殊結構使烘筒遠離主抽吸的邊側，往往在沒有布覆蓋的位置造成真空抽吸短路，從而造成邊部烘干非常困難，而由于是熱風穿透式工作原理，使得在橫幅方向的烘干效果不太均勻，為了解決此種設計存在的問題，目前最新式的熱風穿透式烘干機采用多滾筒配置的烘干機。目前比較先進的單滾筒式烘干機是圓網、噴風箱采用多層分布網板、雙側吸風形式，從而保證整幅方向的熱風更加均勻地透過水刺布。
3、工藝設置機理
目前國內水刺非織造布廠家大多使用的是熱風穿透式烘燥設備，其工藝參數主要是控制烘燥溫度、熱風速度、循環風量的使用比例。
在實際生產過程中，一方面為了達到高效節能的烘燥效果，另一方面還要保證產品的烘干質量。因此要求在設置工藝參數時要做到三個工藝參數的有機結合。熱力學計算公式表明，烘燥溫度越高，水刺布的烘燥速率就越高；熱風速度越高，水刺布的烘燥速率也越高；而循環風量的比例則往往通過生產實踐確立最佳的工藝參數，一般保持烘干機滾筒邊側有微弱熱風的感覺為最好，但有時也要根據不同的產品而定。烘干速率與烘干溫度和熱風速度的關系分別如圖2和圖3所示。
4、設備維護與清潔
由于此類設備以熱風為烘燥介質，而空氣的加熱要通過熱交換器來實現，空氣中含有大量的灰塵，因此熱交換器很容易吸附大量的灰塵，造成熱交換效率大大下降，所以熱交換器要定時清潔以保證烘燥效率。風機的風量是非常重要的工藝控制點，因此對風機定期維護與檢查是非常必要的。
5、烘干機最新發展
目前，法國立達Perfojet公司與Mesto集團合作，己共同開發的新一代穿透式烘干機PERFOdry3000。
該烘干機為雙烘干區，每個烘干區都有分離的燃燒器（或熱交換器），并配有獨立的溫控，這樣可根據不同品種和工藝的要求，使得水刺布暴露在不同的溫控區。同時，滾筒的軸承座被安置在高溫區的外部，此種“滾筒外移式”設計，可以使操作工非常容易地接近滾筒和烘箱的表面，從而大大減少了維護時間。
6、結語
目前，熱風穿透式烘干機已成為水刺非織造布烘燥的主要方式，在實踐中得到了較好的驗證，同時在提高產品質量、高效節能以及使用簡潔靈活等方面都體現了其優質的特性，隨著單滾筒雙側吸風式和多滾筒式熱風穿透式烘干機的應用，熱風穿透式烘干機將成為水刺非織造布烘燥的主流。
