強化氣流干燥烘干機足在干燥管底部裝有分散粉碎物料裝
置，用以打碎濾餅狀物料，增大熱空氣與物料傳熱面積，強化干燥過程。同時，高速旋轉的分散裝置產生高速湍動氣流，使物料與熱空氣始終保持較高的相對速度，強化干燥作用。另外，強化氣流干燥烘干機可設計成較大直徑，節省建筑空間。干燥系統由加熱器、加料器，干燥烘干機（主機）／粉碎機、旋風分離器、袋式除塵器、引風機等組成。歷來膏糊狀物料干燥是個難題，適用于此類物料的干燥烘干機較少。強化氣流干燥烘干機使許多膏糊狀物料得以直接干燥，大大提高了熱效率。現在，這一機型已普遍用于農藥（如農藥多菌靈、草甘膦原粉）、染料、顏料、醫藥、化工、食品、建材等行業。其干燥操作原理類似于旋轉閃蒸干燥烘干機，富通新能源銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等和生物質燃料、木屑烘干機械設備。
2、強化氣流干燥烘干機的工作原理
濕物料經定量螺旋加料器，由螺旋片的推力擠壓成片狀或條狀連續輸入干燥烘干機內。在下落的過程中與熱空氣相遇，部分水分即蒸發，使物料的黏性下降，結成塊狀的物料不斷落人強化器。經粉碎機粉碎后再干燥。粉狀濕物料懸浮在熱空氣中，物料不斷翻滾，加大了傳熱面積，提高了傳熱系數，干燥時間短。干燥后的粉體隨氣流繼續上升進入旋風分離器收集，尾氣經袋式除塵器過濾后放空。該系統把預干燥、粉碎、最終干燥結合在一起，解決了膏狀物料在干燥設備內因黏結而不能流化的問題。見圖1。
強化氣流干燥烘干機足以粉碎、干燥為其主要特征的干燥設備，因而提高了氣同間傳熱傳質速率，并且縮短了物料內部水分擴散到表面的傳遞距離，盡可能把物料的內部結合水轉變為表面水分進行干燥。同時，在強化器的作用下，使熱空氣形成湍動和螺旋上升氣流，延長了物料的停留時間，物料的流動得到了加速，具備了良好的傳熱傳質條件。由于物料是由定量加料器連續、穩定地加入強化器內，在粉碎機的作用下，物料被迅速粉碎，進行傳熱、傳質過程而被干燥。同時在強化區被粉碎的物料失去黏性，呈小塊并形成稀相流化，在干燥烘干機出料口細粒物料被氣流夾帶而出。因此，強化氣流干燥烘干機具有流化床和氣流干燥烘干機的雙重作用。基本流程見圖2。
3、強化氣流干燥烘干機的結構
強化氣流干燥烘干機集強化（攪拌、粉碎）干燥、流化干燥、氣流干燥于一體。下部錐形為強化區，錐角60°，通常沿錐壁四周裝有多檔固定齒，攪拌軸上有活動齒，活動齒與錐壁間隙5 mm，活動齒與下固定齒間隙6—8 mm，轉速250~450 r/min。熱空氣進口接近錐形底部，氣速應控制在20~35 m/s。高的氣速可以阻止較大顆粒下落積聚在錐底。強化區依靠活動齒與固定齒及錐壁的高速相對運動產生巨大剪切力，使較大顆粒、半干物料得到粉碎，并與進口高溫氣流接觸，大大強化了傳熱和傳質的效果。結構見圖3。
4、干燥管的計算
強化氣流干燥烘干機的主要工藝尺寸為管徑和管高，其計算方法分述如下：
1)管徑的計算
氣流干燥烘干機的直徑由熱介質的流速及流量所決定。常規氣流干燥烘干機內熱介質的流速在15～20 m/s；而此氣流干燥烘干機通常要低得多，以使濕物料顆粒與熱介質有足夠的接觸時間，對于大多數物料可取為顆粒沉降速度的3～5倍。
