生物質能又稱“綠色能源”，包括樹木、青草、農作物、稻殼等，利用生物質再生能源發電是解決能源短缺的途徑之一。
崇陽縣位于湖北省南陲，居湘鄂贛三省交界處。崇陽凱迪生物質能發電項目利用當地豐富的巴茅、秸稈等“綠色能源”作為燃料發電．廠址位于崇陽縣工業園內，該發電項目利用生物質作為清潔能源，可大大減少當地對農業廢料處理產生的環境污染。電廠規劃容量為1×30MW機組，一次規劃建設．原則上不考慮擴建條件．機組以秸稈和芭茅為燃料，電廠作為生物質能發電兼顧供熱。
上料主要設計范圍包括：從露天料場、干料棚起到主廠房爐前料倉頂部為止，整個上料系統包括露天料場、干料棚、帶式輸送機系統、除鐵、計量、稱重等及其它輔助設施的所有主輔設備的選擇、布置、安裝設計等。
2、上料系統概況
本工程上料系統設計為單路，在干料棚內的破碎機及成品給料地斗下布置單路CI帶式輸送機，直接爬升到主廠房爐前料倉頂部。根據生物質燃料的特殊性，采用帶式輸送機運行時，盡可能加大寬度，降低速度，經過綜合考慮，選擇規格為B=1400mm．V=1.25m/s，額定出力46t/h，驅動電機功率55kW，電壓380V。
3、影響上料系統系統穩定運行問題分析
根據本項目具體要求．每年鍋爐連續運行小時數不低于8000h（等效于額定負衙運行小時數不低于7500h．非設計原因導致的停機除外）。
上料系統系統對于保證鍋爐每年連續8000小時的運行．只能起到一定的作用，并不能成為完全決定性的因素。而且．上料系統不是一個完全獨立封閉的系統，與其他專業也有相關聯系。上料系統的設計必須全盤考慮，同時也要具體要落實到每個環節及子系統，環環相扣。影響上料系統連續運行的主要原因簡述如下：
上料系統流程原因：主要是與帶式輸送機系統銜接的轉運點或者接口處，如給料設備、除鐵器等。而且系統內轉運點越多，運行方式越復雜，出現故障的概率也越高。
帶式輸送機系統自身原因：包括驅動裝置、托輥、膠帶、滾筒、頭尾部支架等．諸多部件若出現質量或安裝的問題，都可能對燃料的正常輸送造成影響，而且因為生物質項目帶式輸送機多為單路布置．所以自身發生故障是影響鍋爐連續運行的最重要原因。
電廠日常運行維護管理原因：雖然生物質電廠上料系統的T作環境相對于燃煤電廠已經改善很多，但若疏于管理．同樣會影響系統運行。
針對以上涉及到的主要原因，結合生物質電廠和常規燃煤電廠的成功經驗和實踐，下面將逐一展開論證，提出有效可行的解決辦法。
4、保障措施
4.1保障措施之一：上料系統
生物質電廠上料系統一般一次建成，系統設計不考慮擴建。同時．系統盡量考慮單路布置，轉運環節越少，故障率越低，系統可靠性也就越高。目前國內外大多數的生物質電廠，上料系統都基本采用了從料場直接向主廠房給料的模式。
本工程E料系統設計為單路，在干料棚內的破碎機及成品給料地斗下布置單路CI帶式輸送機，直接爬升到主廠房爐前料倉頂部。Cl帶式輸送機離開料場后設l臺盤式除鐵器，以除去混雜在燃料中的鐵件。因為兩者非直接接觸，即使除鐵器故障．也不會造成帶式輸送機停機。
破碎機和成品給料地斗可輪流交替向Cl帶式輸送機給料．兩種方式可以互為備用，穩定可靠而料場采用裝載機、推土機向破碎機及成品給料地斗給料，這兩種設備的給料出力遠大于帶式輸送機系統輸送能力，完全滿足要求，必要時還可以使用其他料場機械輔助給料．方式靈活．可靠性高。
C1帶式輸送機從料場直接爬升到主廠房爐前料倉頂部之間沒有其他轉運點環節，整個上料系統流程做到環節最少．從而保障帶式輸送機系統不會受到T藝流程的影響。
4.2保障措施之二：帶式輸送機系統
帶式輸送機系統設備零部件眾多，多年的經驗表明，驅動裝置、傳動滾筒、托輥等自身的生產加工質量對帶式輸送機的穩定運行有較大影響，在設備招標選購時，對這些部件嚴格要求，認真驗收．可以有效杜絕產品質量導致的故障問題。主要要求如下：
設備零部件應采用先進可靠的加工制造技術，應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。所有外購配套件必須選用優質節能、先進的產品．
滾筒軸為鍛件，其許用扭矩及許用合力均應滿足設計要求。強度較大的膠帶的傳動滾筒為鑄焊結構，要對其焊縫進行超聲波和x光探傷檢查，各類滾筒軸承座均為整體式。
目前，專業托輥制造廠的制造精度、密封性能、托輥壽命等都有長足的發展，托輥的質量，使用壽命、降低電機功率等遠高于普通帶式輸送機制造廠產品，必要時可以考慮直接采購此類新型托輥．
減速機應進行熱負荷驗算，采用硬齒面減速器．選用進口優質產品。電動機采用三相鼠籠型感應電機，應為全封閉式，空—空冷型．按防水淋、防除塵考慮。
傳動滾筒均裝設兩級高精度合金橡膠清掃器．尾部和垂直拉緊裝置處均裝設空段清掃器。仔細核算拉緊裝置張力，避免過重或過輕。膠帶選擇國內知名廠家產品，認真考核質量。
支架、頭尾架等均應認真核算，具有足夠的剛度和強度，選用優質鋼材，表面均應進行噴丸除銹預處理．導料槽分為前、中、后、通過段四種，建議采用新型的導料槽及防溢裙板。以免落料點處的燃料轉運不暢。
4.3保障措施之三：精心施工，提高安裝質量
眾多電廠投產后試運行的情況表明，嚴格控制帶式輸送機的安裝質量，認真調試，可以在很大程度上避免口后眾多問題的發生。可能影響帶式輸送機系統的施工安裝原因簡述如下：
膠帶受外力在寬度上的合力不為零或者垂直與膠帶方向上受力不均勻時即會發生膠帶跑偏．會造成膠帶過渡磨損，撒料等等。安裝調試時認真調整托輥組、滾筒、張緊機構以及落料點位置，避免膠帶跑偏．
仔細調整減速機與電機位置，保證高速軸同心，以免發生異常噪音甚至斷軸．增減重錘拉緊裝置配重，避免膠帶打滑，影響使用壽命和帶式輸送機JE常運行。
保證埋件按圖施工，確保埋件的定位精度和受力。避免支架安裝誤差過大，否則可能會造成皮帶跑偏、異響、噪聲甚至
4.4保障措施之四：日常管理維護
在運行情況良好的電廠町以發現．平時的日常管理維護工作相當重要。在帶式輸送機系統自身質量、施工安裝等得到保證的情況下，高效的管理維護工作可以確保帶式輸送機的穩定、可靠運行時間和壽命大大延長。主要涉及到的措施如下：
提高運行維護人員素質和技能，對于突發的故障或問題能夠快速的排除、處理，對于除驅動裝置之類關鍵設備以外的部件可以自行維修。
嚴格日常維護、巡查制度，及時發現帶式輸送機系統中的問題或者事故苗頭并立即匯報，果斷處置。定期對系統進行維護保養，消除系統及設備的事故隱患。
5、結論
很多國內外生物質電廠的年運行時間在7500~8000小時之間，其中采用單路帶式輸送機系統運行的占一半左右，沒有出現較大的問題．而根據國內礦山、冶金等行業帶式輸送機運行情況表明，帶式輸送機長時間運行發生故障的概率反而小于經常間斷運行的帶式輸送機。因此．綜上所述，落實帶式輸送機系統的各種保障措施，可以提高系統自身的可靠性和穩定性，足以保證鍋爐連續、穩定運行8000小時的要求。
