古書院礦選煤廠是一座集原煤提升、洗選加工、裝車外運等多功能為一體的現代化選煤廠。核定處理能力為350萬t/a。礦井所產原煤全部由主斜井帶式輸送機提升，輸送機型號為ST3150-1200，輸送帶全長1380m，帶寬1200mm，帶速2.75 m/s，輸送原煤粒度為0~300 mm。
原煤中夾雜有木塊、石塊和鐵器等雜物，極易劃傷輸送帶，引起機電事故。部分鐵器進入破碎機，打碎破碎機的齒輥，造成設備無法正常工作，影響洗煤生產。為保證設備安全運行，安裝除鐵器已勢在必行。
根據礦井安全生產規定和礦井節能降耗需要，經調研，選擇了RCBD-12B隔爆電磁除鐵器，其電控箱為KXB-100/660型。
該除鐵器是懸掛式隔爆型電磁除鐵器，線圈散熱方式為自冷式。它采用新型導熱及絕緣材料，具有獨特磁心結構和磁路設計。整流配套設備功能齊全，可實現自動化及程序控制，工作穩定可靠。
2、使用情況
除鐵器的結構如圖l所示。
根據載流線圈產生磁場的基本定律，其結構為盤式全封閉電磁鐵。在主副軛板下邊與其焊成一體的鐵心的外側按照最佳散熱條件繞成線圈，其四周借助外筒殼散熱，下托板覆蓋在線圈下部，磁力線最大限度地集中在除鐵器下部。
該除鐵器額定高度350 mm，安裝在輸送帶中段懸空位置，安裝方式如圖2所示。
輸送帶傾角為17°，除鐵器距輸送帶最近距離為300 mm，符合除鐵器安裝額定高度要求。除鐵器是在輸送帶上方軌道上運行的，根據實際情況，工字梁長度為11m插入墻內并固定。
在使用中發現，因除鐵器與輸送帶之間距離差別較大，對帶上鐵器的吸引力不一致，容易造成鐵塊集中在距輸送帶近處的除鐵器面上，部分鐵塊無法及時吸附，造成破碎機、下部輸送帶損傷，引起設備事故。為此，我們決定對除鐵器安裝進行技術改造。
現采用傾斜安裝方式，將除鐵器安裝角度與輸送帶平行，情況如圖3所示。
在調試過程中，按照除鐵器的懸吊高度H小于和等于額定懸掛高度進行調整測量，即300 mm≤350 mm；除鐵器的下部吸鐵工作平面與輸送帶保持平行；除鐵器中心對準輸送帶中心和棄鐵箱口中心。經現場使用至今未發生過鐵器劃傷輸送帶事故。
3、結語
除鐵器內部充填導熱硅脂，與強迫風冷式、水冷式相比，更符合經濟發展需要。
改造前：每年因鐵片進入破碎機，打壞對輥4次，以每套對輥15.5萬元計，每年增加配件消耗62萬元；每年因鐵片劃傷、更換輸送帶3部，消耗輸送帶720 m，以每米332元計，增加費用23.9萬元。
改造后：未發生主井提升原煤中因夾帶鐵器而劃傷輸送帶和損壞破碎機對輥現象。
