1、應用成組技術編制沖壓工藝
按照成組技術的原理，將皮帶輸送機上的所有沖壓件根據其結構及工藝過程的相似性分類成組，編制沖壓工藝。其基本思路是：以相似件為主，局部不同的結構要素再分別歸入其他相似組處理，可以實現不僅在形式上而且在內容上的“標準化”，這樣既可以減少重復勞動，同時由于實現了工藝“標準化”，對于產品質量有了技術保障。
由于輸送機沖壓件精度在IT14或IT15，因此其外形大部分均可采用剪板機下料．使尺寸精度控制在下料允許的誤差范圍內，這樣既可以省卻落料模，同時可大幅度節約材料，降低生產成本。
圖l為帶式輸送機的支柱類零件組的幾個例子，除L差別較大外，主要工作部分(B、C、G、R、r)的幾何形狀具有很好的相似性，這是一類規格最多，在一臺輸送機上每種規格數量相差比較懸殊的沖壓件。此類零件組的成組沖壓工藝為：由剪板機直接剪成展開尺寸所需要的長度；以長邊和任一端頭定位沖900缺口，向右送料，以已沖缺口和原定位邊定位，沖另一端頭900缺口，兩缺口間的尺寸由預設的定位裝置控制；按其尺寸B、R、G不同分組沖異形孔，由模具的定位裝置控制90°缺口至R底部的尺寸l，以確定異形孔的位置，兩缺口與異形孔的中心線務必重合；分組彎曲，此類沖壓件由于彎曲的形狀和尺寸差別甚大，大部分需分別彎曲。標有350的零件為不對稱形狀，在彎曲時容易出現偏移，須采取相應的模具結構，以保證避免彎曲時偏移。
圖2為托輥架類沖壓件，此類零件其外形和長度方向的尺寸L差別較大，還有數種零件幾何形狀和尺寸相同而料厚不同，但其工作部分的形狀仍具有很好的相似性。此類零件組的成組加工藝為：剪板機下料；以左端和長度方向的側邊定位沖支承口；右邊的安裝部分按各零件不同要求沖園孔、長條孔或成形圓弧。
圖3為管座類沖壓件，此類零件組其工作部分形狀和尺寸完全相似，但尺寸B和尺寸C差異較大，其成組工藝為：剪板機下料，展開尺寸C按最大上偏差確定；分別沖孔切口；以有孔一邊定位彎曲U型。
2、模具設計的基本思路與措施
按照上述思路，將零件的幾何形狀、尺寸、加工特征在一定范圍內將相似的加工零件編成組，根據這一原理為這一組零件加工而設計制造的模具，稱為成組模具。
支柱類模具設計中，采用通用模架，凸模座和凹模座分別用螺釘銷釘固定在上下模板上。凸模和凹模安裝部分為圓形，凸模座孔和凹模座窩均為基準件，所有在此模具更換的凸、凹模安裝部分的尺寸以H6/h5配合關系制造。在所有凸模刃口長度方向中心線兩側的垂直面上按同一尺寸和角度銑成斜面，在凸模座的兩側橫向制螺紋孔以固定凸模。凹模的固定方式采用制有螺紋的壓圈和下模座連接，凹模的臺階高出凹模座窩0,5—1 mm，其方位由設置于凹模座上的平鍵確定。所有裝于此模座的凹模使用同一平鍵確定方位。平鍵貼凹模的面與凹模中心線垂直。采用單邊固定卸料方式，卸料板固定于凹模座兩側，兩者之間呈開口狀態，這將有利于操作觀察和凸、凹模的間隙調整。卸料板也為可更換式，為了減少卸料板的數量，按凸模通過孔的最大尺寸設計了三種形狀。為適應此類零件組的定位裝置的布置，設置了具有定位基準線的承料板，承料板下加墊塊，用沉頭螺釘固定在下模板上，承料板的上平面低于凹模上平面1~1.5 mm，以防沖壓時力作用在承料板上使其變形。要在卸料板和凹模座的相應位置把承料板制出略大于其外形尺寸的孔。定位基準線在模具裝配時即與模座中心線調整至完全重合，利用此基準線，使工件快速準確定位，定位裝置置于承料板上。為了使切口凸模尖角部位不致過早磨損或崩刃，同時使倆切口中心在同一中心線上，故做成圖4所示的結構。
托輥板類沖壓件的特點是工作部分三個支承口間具有相同的中心距l，而尺寸B和R差別較大。在模具上作了如下處理：切三口的凸模做成整體式，安裝部分的外形為圓形，安裝部分插入上面的凸模座孔內，凸模座是通用件，并以平鍵確定方位，用帶有螺紋的壓圈與凸模座緊固，從而達到緊固和快速更換凸模的目的；凹模也為快換式，安裝部分為矩形，所有在此模座上安裝的凹模均以凹模座窩為基準制造；凹模座以螺釘銷釘固定于下模板上，固定凹模的壓圈壓在凹模的臺階面上，壓圈與凹模座用內六角螺釘緊固，即可壓緊凹模；采用單側剛性卸料板，固定于下模板上，通過孔按所有凸模中橫截面最大尺寸制造；定位裝置采用臺階式銷釘定位，按切口最大深度為基準，更換臺階直徑不同的定位銷，以達到控制不同切口深度的目的，定位裝置置于承料板上；對于尺寸相同而料厚不同的件，另備與料厚相適應的凹模。
管座類沖壓件的特點是，孔中心距、長度方向的外形尺寸、孔徑、切口寬度和深度均相同。根據此類零件的特點，為滿足不同的B、C尺寸的管座在同一套模具上完成沖孔和切口，在沖孔和切口間留有恰當的距離，而且在同一套模具上需分步進行，先以前端和側邊定位沖孔，然后仍以孔和前次定位點再定位切口。凸、凹模以及安裝固定無需采用可更換的結構，沖孔和切口凸模用固定板與上模座固定，切口凸模刃口做成6。的斜刃，以減輕側向力對模具的不良影響。凹模直接用螺釘銷釘固定于下模座上。采用剛性卸料板，用螺釘與凹模固定。卸料板的一面為定位面，為了保證定位可靠，裝配時尺寸調準后打銷釘固定。為了送料方便，首次定位采用彈性擋銷，而且要以現有B、C尺寸一次把擋銷孔做好，擋銷孔全部為通孔，底部堵以螺堵，這樣可以很方便地改變擋銷的位置。再次定位仍用圓柱銷，銷孔仍按C尺寸一次做好。銷釘與孔的配合H8/h7，為了防止操作時插錯銷孔的位置，要在銷孔旁一一對應打好標記。
3、結束語
上述模具均可在零件組的范圍內適應若干種形狀、尺寸稍有差異的零件。模具結構的共同特點是：模具由基本部分和可調部分組成。基本部分是零件的公共基礎部分，可調部分是針對零件組中某一種零件設計的專用部分。這些模具既有通用模具的可調性、適應性，又具有專用模具的高精度、高效率。因此比較合理的解決了多品種、中小批量沖壓件生產的模具問題，使模具數量減少，工裝費用有比較大的降幅。
