物料烘干是水泥生產的第二大耗煤工序，也是水泥生產的重要工藝環節，其工作狀況的優劣對磨機產質量和能耗都具有極大的影響。用于物料烘干的主要設備是回轉式烘干機，它具有結構簡單、運行可靠、管理方便等優點，但目前普遍存在著熱損失大、熱效率低、熱耗高、出機水分難控制、粉塵飛損多等問題。對回轉式烘干機實施節能技術改造，是機立窯生產線節能綜合改造工程的重要內容之一，對提高烘干設備的工藝水平和烘干熱效率、降低生產成本具有十分重要的意義。以下就回轉式烘干機的節能技術改造問題作一探討，供參考。
1、降低進機物料粒度
進機粒狀濕物料的粒度越小，物料水分蒸發后形成的水蒸氣離開物料的阻力越小，水分蒸發的速度越快，熱交換效率越高，完成整體干燥所需的時間越短。因此，縮小進機濕物料的粒度，對于提高烘干機傳熱效率、降低物料烘干熱耗具有重要作用。
為降低進機濕物料粒度，可選用沖擊式黏土破碎機進行黏土破碎。該機型采用了各種防粘結措施，結構合理，適用于多種類型的黏土質原料，可使進烘干機物料粒度破碎至≤40 mm。若在破碎機之前設置風格限徑閘板，通過人工先將進機濕物料粒度破碎至<150 mm，則會減少破碎機的堵塞現象，破碎效果也會更好。
2、采用高溫沸騰爐
沸騰爐是一種比較先進的燃燒室，它對煤種的適應性強，能使用包括煤矸石在內的各種劣質煤，爐膛溫度穩定，能保證熱煙氣保持在800℃左右，且操作方便，勞動強度低。沸騰爐渣的活性比較高，是水泥生產理想的活性混合材料。表1列出了層燃爐和沸騰爐技術指標的對比情況。
我廠原有一臺∮1.5 mx12 m回轉式烘干機，將自動燃燒熱風爐改為沸騰燃燒爐后，在煤熱值基本不變的情況下，煤耗由原來的4 t/d降至2.8t/d，節煤率達30%左右。
沸騰爐改造主要是要合理設計布風裝置和沸騰燃燒室結構，包括布風裝置的布風板、風室和風管等，其中的布風板尤為關鍵。沸騰燃燒爐一般采用風帽式布風板，設計選型時主要是要考慮風帽的小孔眼風速和開孔率。其經驗參數是，小孔眼風速取37—38 m/s，開孔率取2.2%—2.8%。
沸騰燃燒爐包括燃燒室和混合室，燃燒室由沸騰段和懸浮段組成，設計時必須合理選擇各部分的結構參數。另外，要加強燃燒操作，控制好風煤比例和燃燒溫度，避免溫度過高結渣、溫度過低熄滅等不正常窯況的產生，保持正常和穩定的燃燒狀態。
3、改進烘干機內部揚料裝置
回轉式烘干機內部揚料裝置的設計和安裝形式對物料的傳熱效果、烘干機產量和熱耗具有重要影響。傳統回轉式烘干機內部揚料板的形式和幾何形狀決定了物料只能在第Ⅱ象限內拋撒，揚料效果差，這是烘干機傳熱效率低、物料出機水分難以控制的主要原因之一。
根據回轉式烘干機干燥物料的基本原理，內部揚料板應具有導向、均流、阻料等功能。據此，新型揚料板采取了定向螺旋交叉換位的排列方式，使物料在烘干機內的運動狀態得到有效控制，形成一種薄而均勻的“料幕”，增加了物料與熱氣流的接觸面積和接觸機會，提高了傳熱效率。我廠應用烘干機系統環保節能新技術，進行了包括揚料板、供熱系統、抽風除塵系統等項目的綜合技術改造，改造后的節能效果見表2。
除了對揚料板的節能改造，在烘干機簡體內部安掛耐熱鏈條，既能增加傳熱面積，也能對原料起到破碎作用，對提高烘干機產量和傳熱效率也有積極作用。
4、加強烘干機筒體的隔熱保溫
回轉式烘干機內部沒有設計隔熱保溫層，簡體
與高溫熱氣流直接接觸，溫度較高，如順流式回轉烘干機簡體頭端的外表面溫度可高達150℃，尾端溫度也有80℃。若采取措施加強對簡體的保溫，就能顯著提高烘干機的產量和熱效率。由于簡體內表面設置了揚料裝置，使得保溫材料難以固定，且物料對保溫材料的磨擦損耗也很大，所以在簡體內設置保溫在技術和經濟上都不夠合理。而筒體外保溫對設備沒有不良影響，耐久性也很好，因而成為實施烘干機筒體隔熱保溫的較優方案。為保證烘干機增設筒體保溫層后的可靠運行，要求保溫材料具有重量輕、導熱系數小、耐久性好、不著火、耐中溫等良好性能，還必須在保溫涂料層外面罩上鐵絲網保護套，以提高保溫層的耐久性。
5、適當提高熱氣流速度
物料在烘干機簡體內的干燥過程中，氣一固相的對流熱交換是主要的傳熱方式，其傳熱效率高低直接影響到物料的干燥效果。提高氣一固相之間傳熱效率的方法，一是加強筒體保溫，采用沸騰爐供熱，增大氣一固相的溫差，提高溫度梯度；二是提高固相受熱面積；三是增大烘干機熱氣體流量，提高熱氣體流速。在采用沸騰爐供熱和入機物料粒度保持恒定的前提下，提高烘干機產量主要是要提高熱氣流速度。這就需要合理地設計烘干機的尾端抽風除塵系統和頭端供熱鼓風系統，選擇合理的抽風機全壓與風量。若全壓太低、風量太小，則系統抽風變差、產量降低；若全壓太高、風量過大，反過來也會增加電耗，還容易使出機廢氣溫度升高，增大熱損失。表3列出了∮1.5 m×12 m和∮2.2 mx12 m回轉式烘干機采用沸騰燃燒爐時鼓風機和抽風機的選型資料。
6、完善系統的除塵工藝
良好的抽風除塵工藝既能減少烘干機對環境的污染，降低原燃材料損耗，又能提高烘干機的產量，但由于烘干機排出的廢氣含塵量大、溫度高、濕度大、工況波動大，工藝設計、設備選型、維護管理的難度也較大。
目前，國內烘干機一般是采取旋風與噴霧、水浴、靜電、布袋等相配套的除塵工藝，其中，旋風與水浴、旋風與噴霧除塵方案，除塵效率高，初期投資適中，管理方便，缺點是占地面積較大，收集下來的泥漿難以處理，對環境有二次污染。旋風與靜電配套或靜電單獨除塵方案，除塵效率高，初期投資較大，管理復雜，維護費用較高。旋風與布袋配套除塵方案，除塵效率高，初期投資適中，管理方便，但容易燒袋和糊袋。隨著近年耐高溫玻璃纖維的開發和保溫技術的提高完善，這一問題已經得到了較好的解決，除塵效率能保持在98.5%以上。因此，對于技術和管理力量比較薄弱的地方水泥廠，建議以選用旋風與保溫型玻璃纖維布袋配套的除塵系統為好。
