垂直斗式膠帶輸送機適用于散狀物料的連續輸送，采用具有斗提升式輸送帶連續、自動地垂直輸送物料，具有運貨量大、運距高、運輸平穩、安裝占地少，可雙向運行等特點，配以自動控制系統，可完全實現物料的垂直輸送的連續化和自動化。
1、工程概況
某特鋼公司120t轉爐冶煉年需要各種輔助原料30.56 x104t，鐵合金料4.18×l04t，精煉及真空處理裝置冶煉年需要各種物料14.772×l04t。由汽車運至轉爐煉鋼車間輔原料地下受料倉和鐵合金地下受料倉受卸，然后經垂直斗式輸送機運往轉爐煉鋼車間主廠房轉爐跨對應的高，中位料倉貯存。由于膠帶供貨狀態為環式整體件，現場無需接頭，但給安裝帶來了一定的難度。
2、穿套膠帶要領
2.1施工準備
按圖1所示將頭罩、尾罩、換向輪擋塵板、檢修門卸下，用12*槽鋼臨時固定中間罩，皮帶從檢修門處進入，檢修門框采取防撕皮帶措施。
2.2吊裝工具準備
因所提供設備重量最大不超過6t，選擇3t卷揚機，10t滑輪組，吊裝時為保護膠帶，不得用鋼索直接吊裝膠帶，按圖2所示制作2套吊裝工具，用D:108×10無縫鋼管，根據皮帶的寬度確定長度，兩端用25mm圓鋼做吊環焯接在無縫鋼管上，在108 xl0無縫鋼管外套可以轉動的D:133×5無縫鋼套管。
2.3穿膠帶
皮帶從檢修門處進入，檢修門處指派多人傳送（檢修門框采取防撕皮帶措施）上部用3t卷揚機．10t滑輪組向上抽拉；見圖3。
2.4套頭輪
當膠帶抽拉到可以套裝頭輪時，用檢修用5I電動葫蘆和吊裝工具將膠帶拉到可以套裝頭輪的位置，這時用手拉葫蘆套裝頭輪，安裝轉角處托輪等。
25套尾輪、換向輪
當頭輪及托輪全部固定以后，繼續將剩余的膠帶向上拉全部放到中間罩內，在尾部用手拉葫蘆將膠帶拖放到安裝位置，套裝尾輪、換向輪與托輪等。
3、安全要點
國內大部分垂直提升膠帶為進口產品，價格不菲，施工者防止膠帶損壞責任重大。膠帶吊裝必須采用圖示制作的專用吊具，不得用鋼索直接吊裝膠帶，嚴防撕壞膠帶，在特殊的情況下經技術人員同意可用尼龍吊裝帶吊裝。
本工程的安全危險源有：a．高處作業。b．臨邊洞口作業；高空作業人員不得有高血壓、心臟病。采取的相應的措施如下。
①施工前按照方案認真進行安全技術交底，針對施工現場的實際情況，使施工作業人員明白安全防范措施各細節。
②各層平臺的孔洞、臨邊設置臨時欄桿，或用跳板和安全網封閉；登高作業的梯子、腳手架要綁扎牢靠。
③起重鋼絲繩與棱角接觸處必須設置木板和半圓鋼管加以保護。
④各種起重機具在正式使用前要認真檢查，各受力點符合安全使用條件才準許使用，套裝前必須先進行試吊，起吊后檢查卷揚機制動裝置、是否靈敏可靠，吊具是否安全可靠；在拖放膠帶時必須派多人查看，嚴防撕壞膠帶。
⑤皮帶從檢修門處進入，檢修門處指派多人傳送，檢修門框處采取防撕皮帶措施。
⑥在套裝膠帶過程中和套裝膠帶以后絕對不允許動用電、火焊作業。
⑦在皮帶機、電纜線及易燃場所施工時，要配備相應的消防器材，要派專人監護以防燒壞膠帶和電纜。
4、結束語
垂直斗式膠帶輸送機安裝最困難和最容易出事故的就是穿膠帶這個環節，以往大多施工企業都有出現膠帶穿套不注意被撕裂的現象，既耽誤工期又損失巨大，所以探尋一項成熟的膠帶穿套技術很有必要。
