科學技術的發展使得電氣控制技術在各領域中得到越來越廣泛的應用，PLC技術在電氣控制技術中占有非常重要的地位，它的應用使得電氣控制技術發生了根本的變化。PLC是以微處理器為基礎，綜合了計算機技術、半導體技術、自動控制技術、數字技術和網絡通信技術發展起來的一種通用工業自動控制裝置。PLC具有可靠性高、靈活性強、使用方便的優點，這些優點使得它在成為使用最為廣泛的工業控制器。
1、我國皮革工業的生產工序
改革開放以來，我國皮革工業保持了持續增長，特別是十年來的快速發展，使我國皮革工業生產和出口位居世界第一。皮革加工過程分為三大部分，分別為：1，前期準備；2，水場（制革）；3，后期整理。前期準備是對原皮的初步整理，包括：初修剪、浸水、退毛、去肉。第二部分是對經過前期處理的皮料進行進一步的加工，包括：初鞣脫脂、復鞣填充、鞣制、削里修邊、染色、掛涼。后期整理包括：繃板、鏟軟、粒面修補、干削、熨平、壓花滾涂、噴涂、上光封頂、修邊、熨皮定型、成革、量革、包裝。經過這些步驟才能將原始皮料處理成可供制衣等等用途的皮革。
2、皮革真空干燥烘干機簡介
在皮革加工的各個環節都有不同類型，不同型號的機器來完成，各種機器盡管各有不同，但其功能是一樣的，采用合適的機型有利于提高生產率，提高產品的質量。
干燥烘干機系列品種較多，各廠家生產了多種不同型號的干燥烘干機，其工作原理大體相同，技術也不斷提高。如：GJ4C8-400X200X3真空干燥烘干機、GJ4C5-350X200X2真空干燥烘干機、旋轉式繃平干燥烘干機、鏈板自撐式繃平干燥烘干機、通道式掛晾干燥烘干機、掛晾干燥烘干機等等。
3、皮革真空干燥烘干機控制系統及功能
以GJ4C8-400X200X3真空干燥烘干機為例。該機為三層升降式皮革真空干燥烘干機，中間干燥板與罩蓋合為一體，三層可交錯工作，該機適用于各種面革的一次干燥或二次干燥。該機由液壓控制油缸升降，采用熱水循環加熱干燥板，由耐熱橡膠板密封并抽真空，由干燥板加熱同時真空抽氣的綜合作用，皮革干燥快，脫水度高，該機與其他形式的干燥烘干機比較，具有占地面積小，操作方便等優點，因此，該機是制革行業較為適用的皮革干燥設備。
它主要由液壓系統、加熱系統、真空系統、電氣系統幾部分組成。
3.1液壓系統
l作用：用來控制罩蓋升降
2主要由泵、油箱、油缸、管路和各種控制閥組成。
3工作原理：當罩蓋需要升起工作時，電動機啟動，油泵開始工作，調整溢流闊至工作壓力，由電磁換向閥分油經單向節流閥，液控單向閥進入各油缸，將罩蓋升起，由電氣限位控制，換向閥停止，液控單向閥自鎖，當罩蓋需要落下時，電磁換向閥換向，壓力油進入液控單向閥，控制油口，打開液控單向閥，罩蓋在自重的作用下將油壓出，液壓油經液控單向閥，單向節流閥電磁換向閥回油箱，罩蓋下落速度由單向節流閥調整，在工作中如有意外，罩蓋自己滑落時，用手推動罩蓋邊的防護板由電氣控制電磁換向閥關閉，使罩蓋停止下滑。
3.2水循環加熱系統
1作用：干燥板供水加熱，保持溫度恒定。
2組成：主要由電動機、熱水泵、氣動閥、氣動隔膜閥換熱器數字溫度調節儀、熱電偶以及連接管路組成。
3工作原理：工作時電動機起動，熱水泵工作，將水經換熱器、管路送至干燥板，通過干燥板回到熱水泵進水口，形成循環回路．在輸送過程中，換熱器通蒸汽加熱，由氣動隔膜閥來控制溫度，由熱電偶傳遞信號給數字溫度調節儀，如溫度下降達不到工藝要求再由熱電偶傳遞給數字調節儀，控制氣動閥與氣動隔膜閥打開供汽，達到工藝要求溫度再停止供汽，使干燥板保持溫度恒定。
3.3真空系統
1．作用：是將皮革干燥時，蒸發出的水蒸汽真空抽出．加快皮革的干燥速度。
2組成：由真空泵、真空閥、冷凝系統、氣動閥、減壓閥、真空表、閥門、連接管路等。
3.1作原理：工作時罩蓋與干燥板閉合，封閉腔內水蒸氣，經真空閥、冷凝系統由真空泵抽出，抽真空時真空閥關閉與大氣相通口，封閉腔與冷凝器真空泵相通。在罩蓋需升起時，必須破壞真空，此時真空閥關閉，真空泵相通口，封閉腔與大氣相通三個真空閥各有單獨的換向閥控制三層干燥封閉腔可以獨立工作，也可以兩層同時工作。熱量，將水加熱至需要溫度，在沒有通水時，不得通蒸汽加熱，以防事故。
4、系統應用軟件設計
4.1工藝流程
4.1.1．手動
如圖2．手動時即相當于點動控制，各塊板由升降按鈕來相應控制。此時三塊板可以停在工作區域的任何位置。
4.1-2．自動
當手動，自動選擇轉換按鈕(SAl)在自動位置時，首先是三板下降其下限位置SQ10，二板下降至其下限位置SQ9，最后是一板下降至其下限位置SQ8，也就是自動過程的初始狀態。
①按下自動循環運行按鈕(SB15)，一板上升至其上限位置SQ5停止，并開始抽真空計時。抽真空時間一到，停止抽真空。與一板上升的同時，二、三板同時上升，并分別在SQ8、SQ9停下。
②再按下SB15 二板上升．升到上限位置SQ6停止。開始抽真空計時，抽真空時間一到，停止抽真空。與二板上升的同時，三板上升，在SQ8位置停止。
③再次按下SB15后，此時有兩種可能的情形：
(1)-板抽真空時間已經到了，這種情形時，一、二板同時下降，并下降到初始位置SQ8、sQ9。同時三板也下降，并在其下限位置SQ10停下，此時三板開始抽真空計時。
(2)-板抽真空時間還沒到，這時三板上升，在其上限位置SQ7停止，并開始抽真空計時，等待一板抽真空時間到，一、二、三板同時下降，直至其各自的下限位置。
④再按下SB15，判斷此時二板抽真空是否完成。如果完成了則一板可以上升至上限位置SQ5停止，二、三板分別上升至SQ8、SQ9位置，下面的過程即步驟①。如果此時二板抽真空仍然在繼續，則等待其抽真空時間到后，自動執行①。
⑤再按下SB15，需要判斷三板抽真空是否完成，如果完成了則二板可以上升至上限位置SQ6停止，三板上升至SQ8位置，下面的過程即步驟②。如果此時三板抽真空仍然在繼續，則等待其抽真空時間到后，自動執行②。
整個過程自動循環。
4.2 PLC控制流程圖
在筆者具體設計產品中，共需17個輸入13個輸出節點，選用西門子S7-200系列中的CPU226，AC/DC/繼電器輸入輸出。因為它有24個輸入，16個輸出，它具有結構緊湊、體積小、重量輕、功能強等優點。
5、結束語
本文的創新點是：本設計方案選用了S7-200系列中的CPU226可編程控制器取代了傳統的機械控制。實踐證明其控制系統結構清楚、線路簡單、工作可靠，同時設置了手動／自動控制開關，使系統維護更加方便、靈活，提高了系統的穩定性和可靠性。
