近年來，在各級政府強農惠農政策的引導激勵下，農機化作業水平得到了較快提高。以紹興市為例，2010年，全市糧食耕、種、收綜合機械化水平達到67%。但是，隨著糧食生產規模化程度越來越高，糧食產后機械烘干環節發展滯后的矛盾開始顯現。目前全市糧食播種面積達183.8khmz，農村土地流轉面積達51.57khm2，種植面積6.67hm2以上種糧大戶709戶，面積達到7.05khm2，大部分種糧大戶均沒有購置糧食烘干機，機械烘干能力遠不能滿足保障糧食安全的需要，尤其是近幾年早稻、連作晚稻生產收獲季節連續陰雨天氣、一些農戶稻谷無法曬干而遭受損失。為此，我們在深入調研基礎上，以實施《稻、麥、油菜機烘技術的試驗與示范》農業重點科技項目為契機，積極爭取市政府支持，以推廣機械化糧食干燥技術為著力點，加快推進區域性烘干中心建設，及時為糧農提供應急烘干服務，取得了良好的成效。到目前為止，全市已新建糧食烘干中心服務點75個，新增各類不同型號烘干機284臺。其中建立規模化烘干中心24個，全部為10t級烘干能力的高性能低溫循環烘干機，有效降低了糧農因災受損，較好地解決糧食產后干燥及保質問題。
1、推廣糧食烘干技術的目的意義
首先，推廣糧食烘干技術是補足糧食生產全程機械化“短腿”的必要措施。通過幾年來的農機購置補貼和農機作業補貼政策的引導，全市農業機械化水平發展迅速，尤其是水稻機插環節更是得到突破，糧食生產機械化水平明顯提高，阻礙糧食生產實現全程機械化的環節已集中到了產后烘干環節，需要發展糧食烘干機來實現糧食生產各環節的機械化全覆蓋。
其次，推廣糧食烘干技術是應對陰雨、臺風等災害性氣候影響的有效措施。近年來，我市頻發連續陰雨、低溫等嚴重影響農業生產的天氣，浙江省還是傳統的夏季臺風多發省份，如在搶收、搶插季節遭遇災害性天氣，極易導致糧食因無法翻曬而造成損失。通過發展糧食烘干機，可有效抵御災害性天氣影響，確保糧食安全。
第三，推廣糧食烘干技術還是提升糧食品質，推進農業節本增效的需要。通過采用機械烘干技術，對比傳統翻曬，可以明顯降低谷物破損率、減少雜質污染等，顯著提升糧食品質。傳統谷物干燥反復翻曬，糧食綜合損失率可達10%左右，而采用機械烘干方式，可將損失率控制在5%以內，而且可24小時不間斷工作，顯著提升烘干效率。
第四，推廣糧食烘干技術還是實現產業化、規模化生產的必然要求。隨著浙江省農業適度規模生產方式的推進，糧食干燥所需的場地、勞動力日益緊缺，發展糧食烘干機實現糧食集中干燥，節約大量勞動力，減少糧食損失，提升糧食品質，提升糧食生產效益，促使農業生產經營組織服務向產后延升，加快糧食加工業等產業化經營方式的發展。
2、糧食烘干作業流程及標準技術
糧食烘干的作業流程的主要工序有：清選→裝料→干燥→裝袋→貯存。
“清選”：是指待干燥的谷物，需先進行清選除雜。谷物中如混有大量的碎稈、雜余等雜物，會影響谷粒流動，引起干燥不均勻，雜物過多阻塞篩網，降低干燥效率等。要求原糧的中作物莖稈等含雜量不應超過1%．不能將扎繩、鐵絲、長草、石子等異物混入。
“裝料”：當前浙江省推廣的糧食烘干機一般為稻麥兩用，適宜與水稻及麥類的烘干，一般烘干機的額定裝載量是以水稻容重每立方560kg為基準的，而小麥的密度是水稻的1.2倍，所以在烘干小麥時裝載量一般只能裝80%～90%．否則容易堵塞嚴重者有崩倉毀機的危險。同時麥子初始含水率不應高于28%，否則將帶來發芽率下降、麥子易脫皮且變形、干燥后的色澤不理想等弊端；
含水率很高的谷物不能直接放入谷物烘干機烘干，否則烘干機燃燒器不點火，要均勻地平攤在地上，用電風扇吹一定的時間，使含水率降到35%以下（拿在手上不滴水），才能放人谷物烘干機。而且水分超過30%的水稻容重大流動性差，或水分超過30%的水稻時只能裝80%～90%．同時裝料速度不能太快，要比正常速度慢。
“干燥”：一個完整的糧食干燥過程，通常包含糧食預熱、水分汽化、緩蘇和冷卻四個階段。工作過程由蜞干機自動控制，但尤其要注意的是，當谷物含水率過高，超過30%時，在進料時，需采用邊進料、邊送風的方法，并在干燥初期采用比通常熱風溫度低5℃的溫度進行干燥，至水分下降到25%以下后，再用通常的熱風溫度進行干燥；而如果谷物含水率不均勻，含水率差超過5%時，一般不能混同干燥，要把高水分谷物降低水分至低水分谷物相似水分后，才能一起進行干燥，或采用延長通風干燥時間的辦法。
“裝袋”“貯存”：谷物水分達到設定的最終水分值后，烘干機將自動停機，自動停機后必須按停止干燥功能后，再進行排糧裝袋，谷物必須儲存在干燥的環境中。
3、低溫循環式烘干機的組成與選型
3.1低溫循環式烘干機械的組成
糧食烘干機種類較多，常用烘干機械分高溫快速干燥機和低溫循環式烘干機，高低溫一般以45C為界限，我國目前使用的干燥介質溫度一般偏高。低溫干燥一般用于種子糧烘干，高溫干燥用于商品糧烘干。南方水稻種植區域目前應用較多的機型主要是低溫循環式烘干機。該機型適用于水稻產糧區，主要由供熱、干燥、送風、送糧等部分組成，是一種低溫間歇式干燥設備。所謂間歇式是指裝進濕糧和卸出干糧需要停機作業。烘干機由下本體、干燥部、貯留部、提升機、風機、燃燒機和控制箱等部件組成。按干燥部谷槽的數量和布置分為橫向八槽和縱向四槽兩種。工作時，先將谷物裝入裝料斗，經提升機送至干燥機頂部，直至裝滿整個干燥機。干燥過程中，谷物緩慢下落，流經干燥部（加熱時間一般為6—11min）后由下攪龍送至提升機下部，再由提升機向上輸送，由上攪龍橫向均勻撒下，如此反復循環。下本體一端裝有以柴油（或煤油）為燃料的燃燒機，另一端裝有大風量的引風機，燃燒機產生的熱量加熱空氣，在風機的作用下，經干燥部網板小孔穿過谷槽的谷層，后排出室外，從而帶走谷物中的多余水分。經一次干燥后的谷物在貯留部緩蘇一段時間后，再次送往干燥部受熱干燥，如此反復循環直到水分達到設定數值。
3.2烘干機的選型必須綜合考慮的因素
3.2.1 按熱源方式選擇
根據當地能源條件盡量選擇多能源干燥機，如電、柴油、煤油、秸桿等，以增加適應性。前三種比較普遍，溫室太陽能干燥系統接近自然干燥狀態，干燥后的糧食食味好，不污染食物和環境，成本低，但系統投資高，受氣候變化影響很大，只適于光照時間長的地區。
3.2.2根據功能選擇
一機多用，除能烘干水稻外，還能烘干小麥、大麥、、油菜籽等多功能；干燥機應有全自動計算機控制系統，水分檢測，干燥速度、谷物溫度、谷物量、外界氣溫變化對干燥溫度修正、燃燒溫度、定時停機、定水分停機等安全保護控制由計算機完成，全在人的掌控之下，這對有效控制谷物品質、品味、爆腰，節能降耗具有至關重要的作用。
3.2.3 容量型號選擇
機型大小是由農業生產條件、規模決定的，浙江省農戶分散、規模小，小型干燥機具有更強的適應性。一般種13.33hm2水稻選一臺8t左右的烘干機，種20hmz水稻選一臺10t左右的烘干機，種33.33hm2水稻選兩臺10t左右的烘干機：大容量機型雖有占地面積少的優勢，也有以下缺點：裝料時間長，一天內干燥時間變短，工作效率較低；裝料較少不能均勻干燥，燃燒效率降低；一旦發生故障將影響整批谷物干燥；維護保養調試費用較高。因此，干燥大量谷物一般應采用多機組聯機安裝方式進行配置。低溫循環式干燥谷物品質、發芽率都不受影響，是制種、高品質谷物的理想干燥方式，一般要求干燥速度（每小時脫水率）應低于1.0個百分點；對于抗災搶烘、常規口糧和飼料糧的干燥可選擇較高干燥速度的烘干機。
3.2.4其他因素選擇
考慮烘干機的質量、價格和服務等因素，盡量選擇先進性、適應性強、多功能、高效率、節能，性能穩定，故障率低的產品，烘干機廠家要有完整的售后服務體系和人員，農忙時能做到隨叫隨到，同時價格合理公道，優質優價，性價比高。
4、烘干機的節本增效作用
機械化糧食烘干節本主要體現在以下方面：
1)節約勞動力：lt糧食在天氣晴好的情況下，約需一個勞動力翻曬兩日，各項人工費用約需120元，每公斤人工成本約為0.12元。但種植面積較大的種糧大戶翻曬糧食，往往需雇傭數十名人工翻曬數日：
而一臺烘干能力為l0t的烘干機．12小時就可烘干含水率正常的糧食l0t，包括人工、用電。用油等所有成本合計約為1500元（其中人工費用約為100元），即每公斤糧食干燥成本為0.15元，各項總成本略高于人工翻曬，但機械烘干一人就可值守多臺烘干機，所需勞動力人數大大減少，干燥用時也大大減少；
2)節約曬場用地：據測算，傳統曬場晾曬所需曬場面積約為糧田面積的1%一2%，種植66.67hm2水稻就需占用近0.13hm2耕地作為曬場，而一臺烘干能力為l0t的烘干機，就可以滿足33.33hm2水稻種植面積的烘干需求，所需用地面積僅為幾十平方；
3)減少霉變及其他損失：人工翻曬會受到氣候影響，如遇災害天氣糧食發芽霉變損失很大，切多次搬運翻曬損失率也較高，綜合損失率在loo/o以上。而機械烘干損失率在5%以下。
增效體現在以下方面：
1)節約干燥時間，提高作業效率。一臺糧食烘干機每日可烘干糧食20t，一般每季作業時間為15天，而傳統翻曬方式翻曬一季糧食一般在一個月左右，大大節約干燥時間。
作業效率方面，在天氣晴好的情況下，人工翻曬l0t糧食，假設曬場面積足夠，人工充足，需兩個白天才能翻曬完畢，還沒有考慮每天的搬運時間。而一臺l0t烘干能力的烘干機，烘干含水率正常的糧食僅需12小時左右，也就是說作業效率可以提高至少4倍，同時所需的工人也大大減少。
2)提升糧食品質，增加經濟效益。機械烘干的糧食破損率低，且稻谷爆腰率低，不受環境污染，米質顯著好于人工翻曬的糧食，口感好，售價相應更高；
3)開展對外服務，增加大戶收入。由于糧食烘干機作業效率高，大戶在滿足自己烘干要求同時，可對外開展烘干服務，增加收入。同時服務周邊散戶，還可減少散戶在公路翻曬糧食，容易造成交通事故的現象。
5、加快推廣糧食烘干技術推廣的舉措
1)重視糧食產后烘干問題。從減少損失、提高品質、安全衛生和有利交通等多個角度，來認識公路曬糧的危害，采用行政和法律手段禁止公路曬糧。各級政府把解決糧食烘干問題提到議事日程上來，將其作為農業生產未來一個重要環節來看待，在基本解決播種、收獲等環節的機械化作業后，主攻糧食的烘干環節，使農業生產再上一個新臺階。
2)加大示范推廣力度。在杜絕公路曬糧的同時，進行選型調研，以項目的方式加大資金投入，建立糧食烘干示范推廣基地，引進先進適用的烘干設備，進行試驗、示范，并組織進行推廣，促進機械化糧食烘干的發展。
3)探索不同生產規模下的烘干組織方式。根據個體小規模經營、規模經營的不同條件，探索建立村、鄉鎮區域性烘干加工中心或流動烘干服務隊等方式，實現糧食干燥和綜合加工的社會化、產業化發展。
