我廠烘干礦渣、爐渣等物料的1#烘干機為Ø2.4 mx18.35 m直接傳熱順流式回轉烘干機（設計產量14～25 t/h），實際產量為20 t/h。該烘干機采用二級除塵，其中一級為2臺并聯的Ø1410旋風除塵器，二級為ZD1700x6組合式電除塵器。長期以來，整個除塵系統因漏風、電除塵器內部結構嚴重銹蝕及GJX高壓電源不能正常工作而報廢。致使出烘干機煙塵通過風機直接對空排放，既造成物料損失又污染環境。
    2001年下半年，為節省投資，并充分利用現有設備，我廠決定1#烘干機除繼續烘干礦渣和爐渣等水泥生產用原料外，還要為新建硅鈣肥生產線烘干赤泥。為滿足增產和環保要求，我廠對該烘干機除塵系統進行了徹底更新改造。新的除塵系統為：一級除塵采用2臺并聯的Ø2000旋風除塵器（內襯30mm厚的耐磨層），二級除塵采用1臺LJP28-2x14分室引射脈沖噴吹袋除塵器。根據煙氣特性及其粉塵粒徑分布，袋除塵器濾料選用RYTON針刺氈，袋籠選用抗結露耐腐蝕的鍍塑籠架。袋除塵器設計風量為60 000m³／h，過濾風速1.0 m/min，過濾面積1 100 m²，系統阻力為1.2 kPa～1.5 kPa。風機的相關參數見表1。
 
    袋除塵器的操作控制采用西門子可編程控制器，可實現定時自動清灰、脈沖閥工作狀態顯示、袋除塵器進出口溫度顯示及進口冷風閥的自動開閉等。為防止系統溫度過低而引起袋除塵器結露糊袋，烘干機出口煙道、旋風除塵器本體、袋除塵器入口煙道、袋除塵器本體全部用100 mm厚的泡沫石棉板及0.75 mm鍍鋅鋼板進行外保溫。
    此次改造總投資130萬元，其中設備投資70萬元。改造后臺時產量提高了8 t/h(即達28 t/h)，同時烘干崗位粉塵濃度（標況下）<4 mg/m³，烘干機煙塵排放濃度（標況下）<50 mg/m³。2002年1月20日經我公司環境監測站測定，出口煙塵排放濃度（標況下）僅為11.4 mg/m³。此外，節電、節煤效果明顯，加上回收原料的價值，改造獲得的經濟效益非常可觀。
    三門峽富通新能源生產銷售烘干機、干燥機、滾筒烘干機、回轉窯等。

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