1、干燥烘干機出料螺桿軸磨損的原因分析
由于兩個干燥烘干機磨損情況基本相同，而氧化干燥烘干機的磨損比較典型，也更嚴重些，因此本文主要以氧化干燥烘干機為例分析磨損原因。
1.1磨損情況
圖中實線為氧化單元的干燥烘干機懸掛軸承與出料螺桿軸正常安裝位置，軸心虛線表示為空心軸，通氮氣潤滑懸掛軸承，其余虛線表示為磨損后位置。其中端蓋被軸磨出一直徑約為88mm的圓洞，軸蓋也被磨脫落，在下游工段找到。螺桿的軸也被壓蓋磨出一段長約5cm的臺階，螺桿向干燥烘干機軸向竄動有將近10cm，整個磨損情況相當嚴重。精制單元的端蓋被軸頂起一個凸臺，軸的磨損情況雖然沒有氧化單元那么厲害，但銅支撐磨損也相當嚴重。
1.2磨損原因分析
磨損是干燥烘干機與螺桿由于受力發生了相對位移，接觸面相互摩擦，在外力作用下造成的。造成這種相對位移的原因主要有以下幾種。
1.2.1干燥烘干機熱膨脹
由于干燥烘干機的操作介質為蒸汽，這樣不可避免地會產生熱膨脹效應，干燥烘干機轉子與螺桿的大軸套法蘭之間裝有銅支撐，它與干燥烘干機的蒸汽腔相連，固定不旋轉。當干燥烘干機熱膨脹時，銅支撐頂住螺桿的大軸套法蘭，帶動緊固在螺桿上的軸承，使得軸和干燥烘干機一起做同步移動，避免磨損。銅支撐固定不旋轉，它和干燥烘干機轉子就會發生摩擦，由于銅不耐磨，就會保護干燥烘干機轉子不受磨損，這也是選銅作為支撐的原因。實際測量干燥烘干機的熱膨脹程度約為30mm，銅支撐在拆下檢查時，發現被磨出了一個臺階，相當于干燥烘干機與螺桿軸發生相對位移，造成懸掛軸承和螺桿軸的磨損。干燥烘干機設計使用的是低壓蒸汽，為了提高負荷和醋酸回收率，我們提高了出口溫度設定，改用中壓蒸汽，蒸汽等級提高，出口溫度升高，熱膨脹加劇，銅支撐磨損的程度越嚴重。干燥烘干機與螺桿軸的相對位移增大，懸掛軸承和螺桿軸的磨損就越嚴重。這也是氧化干燥烘干機比精制干燥烘干機磨損情況嚴重的原因之一。
1.2.2 出料螺桿軸承背帽松動
整個螺桿的軸向定位，主要由軸鏈條端的軸承背帽來實現。軸承安裝在錐形軸套上，軸承和背帽之間有一花墊，錐形軸套的錐端有外螺紋，用來上緊軸承背帽，通過軸承背帽把整個螺桿做了軸向定位。而當軸承背帽松動時，整個螺桿的轉子就會沿軸向向前竄動，軸的前端頂住干燥烘干機懸掛軸承的端蓋，引起摩擦，從而引起軸的磨損。
1.2.2.1設備操作上的原因
在實際生產中，有時會出現螺桿出料不暢，只有頻繁開啟螺桿，才不會造成粉料堆積，但這樣對螺桿沖擊震動大，次數多時會造成軸承背帽松動。而且溫度變化也會對軸承背帽的松動有影響，在堿洗干燥烘干機時，發現出料螺桿的傳動鏈條發生偏轉，軸承背帽有松動的痕跡。當時只是調正了傳動鏈條，緊固了軸承背帽，未做其他處理。
1. 2.2.2干燥烘干機和螺桿有反作用力
干燥烘干機和螺桿相向轉動，螺線帶動粉料向外輸送，同時產生一種向里的反作用力，使得軸向里竄動。負荷越高，粉料越多，反作用力也越大，軸向里竄動的趨勢也越大，軸磨損的可能性也越大。前一階段，我裝置超負荷生產，對軸的磨損也有一定的影口向。
1.2.3干燥烘干機向出料端位移
干燥烘干機自身有一定的傾斜度，有利于粉料的輸送，但這也會使干燥烘干機由于重力作用有向低處位移的趨勢。在干燥烘干機前端支撐鋼圈處安裝兩個止推軸承，防止干燥烘干機軸向移動。正常時止推軸承和支撐鋼圈的間隙為1.5~ 2mm，檢修時下端止推軸承和支撐鋼圈己相互作用，沒有間隙。這說明干燥烘干機向低處出料端有位移的現象。
2、解決方法
2.1更換損壞零配件
主要更換了受損件，包括懸掛軸承、軸套、軸套蓋、鍵、端蓋、填料、壓蓋、銅支撐。
2.2加工零配件
由于干燥烘干機變形的緣故，新加的銅支撐螺栓套頂不到位，新加一個厚8. 3mm墊片。為了防止應力過大，法蘭軸套也減短3mm。
2.3緊固軸承背帽，避免軸向竄動
檢修后，調整好位置，將軸承背帽牢牢上緊，避免再次軸向竄動。
2.4調整止推軸承間隙
重新按安裝要求調整好止推軸承間隙，這樣可以便于檢查檢修后干燥烘干機的工作狀況。
2.5工藝和操作上要注意的問題
2.5.1 中壓蒸汽值得探討
提高蒸汽等級，雖然可以更好地回收醋酸，減少粉料雜質，防止干燥烘干機結垢，但同樣會加大干燥烘干機的熱應力，加大干燥烘干機磨損。
2.5.2 出料螺桿操作不宜頻繁開停
裝置新增加一臺干燥烘干機，干燥烘干機不存在超負荷運轉，這樣就不會造成下料不暢，不必頻繁開停出料螺桿，減小了對軸的沖擊。
2.6檢查維護
加強檢查維護重要設備，如發現情況要及時處理，避免發生大的事故。長時間沒有仔細檢查也是這次磨損的一個原因。
通過此次檢修，及時發現并解決了干燥烘干機螺桿軸的磨損。
