一種是制作一個小鍋爐，用我們生產的生物質顆粒為原料直接燃燒，來提供熱量。
另一種是制作一個0.8立方左右的矩形柜子，里面接上加熱棒，也就是我們常說的熱得快，加熱棒采用四組，每組功率4KW，合理的布局在矩形柜子周圍，除了矩形柜子之外，還有由六十片暖氣片組成的長約2.5米左右的空氣加熱區，之所以采用這么長的距離，是因為要保證空氣完全的加熱。在生產的過程中，當水溫達到100攝氏度的時候，開啟循環泵，讓熱水在暖氣片里循環，散發熱量。
最后一種方案和第二種方案有很多相似的地方，最大的不同是熱傳遞介質采用導熱油，導熱油加熱后，能達到的最高溫度為350度左右。另一個不同的地方就是采用了電腦數字控制，當溫度達到一定范圍后自動的停止或開始加熱，做到了全自動，當然這需要專門的配電柜來支持。如果采用小鍋爐來加熱的話，就可以減少成本，不需要配電柜，從而把烘干機上的電機接到主配電柜上。但是最終考慮到用油的安全性和可行性（性價比），我們把這一方案放到最后再試驗。可以肯定的是用油的效果比用水的效果好。
1、熱風爐和物料進料口之間的距離太近，這樣造成的后果是，長時間運行后，進料口旁邊溫度過高，超過了我們所能能接受的范圍，對生產員工不利。解決辦法有兩種，一種是在小鍋爐和進料口之間再加上一節管子，是之間的距離變長；另一種方法是把小鍋爐進行重新改造，里面撲上耐火磚，從而阻止熱量散出。如果采用第二種方法，不僅能夠保證我們的生產員工不受到傷害，而且還能減少熱量的損失，提高了利用效率。當然，如果把這兩種方案放在一起使用，效果會更佳。
2、物料的輸送部分，本來采用的是使用螺旋輸送裝置達到供料，但是在今天的試機過程中發現，如果物料的水分過大的話，將會造成螺旋葉片的堵塞，嚴重生產效率。我們的解決辦法是采用傾斜放置進料管，利用物料自身的重力和管子內的負壓力直接進料，這樣做進料管中間必須加上一隔板，來避免沒有進行加熱的空氣進入。
3、管子各法蘭之間密封不好，出現了漏氣現象。解決辦法是法蘭中間加上一層石棉墊，再緊固螺栓。
氣流式烘干機組圖
4、緩沖區有點短。再加上兩節緩沖部分，延長物料在緩沖區內的時間。從而更好的把水分散發出來。
5、風機的位置設計不合理。解決辦法，把風機放到沙克龍后面，不讓物料經過風機，這樣做既減少了風機葉片的磨損，又可避免因溫度過發生失火事故。
6、電機底座沒有固定好。運行過程中噪聲十分大，解決辦法，在風機的底部接上地腳螺栓，可以有效的解決噪聲問題。
總體來說今天的試機效果還是理想的，因為把我們準備的水分含量在80%左右的鋸末，經過烘干，最終得到的水分含量在30%左右。
當然在現實的生產中很少有水分含量這么大的鋸末，我們面對的是最艱難的，當我們把最艱難的解決掉的時候，那我們就成功了，讓我們共同期待吧！
