1、工作原理及系統組成
高效閃蒸干燥烘干機是氣流干燥設備的一種，干燥介質為熱空氣．工作原理為：空氣經鼓風機，在熱交換器內加熱后進入干燥器，旋轉的熱風與經給料機落下的濕物料接觸，使濕物料表層迅速干燥，由于旋轉葉片的機械沖擊和高速旋轉熱氣流的吹擊作用，使物料在浮動狀態下產生劇烈撞擊、剪切和摩擦，粘結在一起的物料被松散并迅速干燥．物料受槳葉的軸向推力和旋轉氣流切線風力的作用，在干燥器內瞬間完成干燥過程（在數秒鐘以內）．已干燥的粉料隨氣流進入旋風分離器和布袋捕集器，成品經星型卸料器卸去，而尾氣則經引風機排出．干燥烘干機系統簡圖如圖1所示．
2、設備的特點
2.1干燥主機
利用氣流干燥和閃蒸干燥的原理，將干燥主機設計為氣流閃蒸復合式干燥烘干機．其主機的攪拌裝置設有五個攪拌系列，各系列分別有三種裝配形式．試驗發現適用于礦產品旋轉裝置的形式為多風葉、多層次，主機的體積傳熱系數h。為75640kj/(h 1T13℃)，熱效率高，可達到90%以上，同時解決了易堵礦的問題．攪拌裝置的轉速設計范圍為300～1400 r/min，傳動機構簡單、易維護．為了滿足各類礦產品的干燥特性，設計立式（L型）和臥式(W型)兩種主機類型，見圖2.1型主機沒有分級器，長徑比小，適用于干燥密度大和粒度較細的礦產品；W型主機的攪拌槳葉采用耐磨材料，間距由入礦端依次增大，適用于干燥密度大和粒度粗的礦產品.W型主機解決了立式結構風力需要過大的問題．
2.2收集系統
吸取化工行業干燥收集系統（包括旋風分離器和布袋捕集器）的技術優點，研制出旋轉反吹風圓筒布袋捕集器和適用于對礦產品單體作業的長錐體旋風分離器．該收集系統具有以下特點：產品收集率在旋風處可達到85%～95%；布袋器占地面積小，單位面積處理量大，同時壓力損失小，系統配備的引風機功率降低，達到了節能降耗的目的；布袋器的布袋采用針刺呢濾布，具有耐熱、氣體穿透性好的特點，能夠保證物料損失在0.1%以下，排出的廢氣含塵率低，達到環保要求；旋風器和布袋器的組合使用，使礦產品干燥過程全封閉，產品純度高，回收率高，對環境無污染，改善了操作條件．
2.3加料裝置
加料裝置采用連續螺旋葉片、異向外旋轉、最佳的螺旋升角及閘板開孔率，解決了粘結性強、流動性差的物料加料難的問題．新型螺旋加料裝置有以下優點：(1)在加料過程中雙螺旋可同時進行混合和攪拌以使物料水分均勻、進料穩定，可以向有壓差的地方加料、輸送含水量范圍寬廣的物料等；(2)在相同產量的條件下，雙螺旋加料器的整體尺寸比單螺旋小，占地面積約減少一半，且驅動功率只有單螺旋的1/3; (3)采用異向外旋轉，在較高轉速時生產能力比異向內旋轉高，同時解決了異向內旋轉容易形成“架橋”的現象．
通過以上分析，所研制的高效閃蒸干燥烘干機具有以下特點：
(1)由于物料在干燥器內受到碰撞、摩擦、剪切及離心力作用，呈高度分散狀態，而且氣固相間的相對速度大，強化了傳熱傳質，從而使生產達到高效快速，產品終含水可達0.5%．(2)自動化程度高，能連續生產，熱效率高，節能效果好，熱利用率可高達70%以上，處理量可達8t/h. (3)干燥過程全封閉，產品損失少、純度高，且產品不外泄，對環境無污染，改善了操作條件.(4)可處理有一定膏粘狀的物料，并直接得到細粉產品，省去后處理等工藝．
3、高效閃蒸干燥烘干機的應用
該高效閃蒸干燥烘干機成功地應用于鈦鐵礦、硅酸鋯、石英砂、冰晶石、長石粉、鎢精礦等礦產品，為選廠創造了可觀的經濟效益。具體應用實例見表1．
攀鋼鈦業公司選鈦廠回收微細粒級鈦鐵礦，鈦精礦品位( Ti07 )47%左右，其中- 74mm含量占81%以上，具體粒級組成見表2．
鈦精礦密度大、粘度大、流動性差，普通干燥設備難于干燥該物料．經試驗，選擇了干燥效率較高的臥式高效閃蒸干燥烘干機．實踐表明，高效閃蒸干燥烘干機完全適用于干燥鈦精礦．鈦精礦初含水w=10%時，鈦精礦終含水w≤1%．耗煤55 kg/t礦，耗電13 kW h/t礦．鈦精礦干燥前后的性質不發生任何改變，干燥前后鈦精礦分析見表3．
干燥前后鈦精礦含量無明顯變化，品位有所提高．從外觀比較，干燥前鈦精礦略顯灰暗，有少量結團；干燥后鈦精礦呈亮鋼灰色，無結團．顯微鏡下可見干燥后產品中微細輕礦物(小于2t/m)明顯減少，鈦精礦在干燥前后無損失，干燥后鈦精礦反而顯得比較干凈．結果表明，該機干燥微細粒級鈦精礦，對精礦質量沒有影響．
4、結 論
高效閃蒸干燥烘干機設計新穎，結構合理．實踐表明，該干燥烘干機運行可靠，干燥產品終含水可達0.5%，處理量大，可達8 t/h，熱利用率達70%以上，且具有投資少、占地面積小、產能大、操作維護簡便等優點，不僅適用于礦產品的干燥，而且還可推廣到輕工、化工、染料、食品等行業，應用范圍廣泛．
