1、烘干機的現狀
1.1傳統回轉烘干機
1.1.1燃燒工藝落后
傳統烘干機大多采用人工加煤燃燒爐和人工操作的煤粉爐。
人工加煤燃燒爐，由爐工間隙手工加煤進入燃燒室燃燒，同時進行人工清渣。該爐技術落后、原始，工人操作強度大，熱效率低。
煤粉爐供熱系統由噴煤機完成，雖然節煤比較明顯，但需要人工調節底火，勞動強度大、底火升溫慢，溫度場分布不均，浪費能源、污染環境。
1.1.2揚料板熱效率差
燃燒室進入的熱量，必須和物料充分接觸烘干物料，由于烘干機內周向L型揚料板布料不均引起空洞存在，熱量通過空洞沒有與物料充分接觸就排出，導致烘干機熱效率降低。
1.1.3轉速問題
目前，設備廠家生產的烘干機，幾乎全部為固定轉速，不同的物料要求的適宜轉速就不同。固定轉速較實際轉速偏低而且適應性差，這也是傳統烘干機烘干效率不高的原因之一。
1.1.4烘干機簡體表面散熱問題
烘干機簡體表面要向外散發大量的熱量，在烘干機進料部位，筒體溫度高達500·600C；在出料部位，筒體溫度仍高達100～200℃，不但浪費大量的能量，而且給傳動設備和周邊環境帶來負面影響。
1.1.5環境污染嚴重
水泥企業特別是立窯水泥企業目前使用的烘干機，收塵系統比較簡易，多采用電除塵器，有的還是水除塵器、旋風除塵器，還有的無除塵設備，廢氣直接排空，嚴重污染環境。
1.2立式烘干機
1. 2.1烘干效果差
小于30mm的物料首先由提升機提到立式烘干機的頂部，進入預熱帶，后經電動截流器，送人數組疊加安裝的散料錐和滑料盤，反復滑落，再經數組電動截流配重秤，逐漸進入烘干帶，烘干后的物料自由落體，進入干燥帶，不斷同上升的熱氣流進行反復迂回熱交換。20m的立式烘干機，物料從頂部下落，在空中停留時間約15min，而且只要高度不變，下落時間就一定，根本無法調節。對于性質不同、水份不一的物料統- 15min的烘干時間，根本不能保證烘干效果。
1.2.2物料適應性差
物料反復滑落，一旦發生堵塞，烘干機內的電動執行機構很容易由于負荷太大而損壞。烘干機下部的下料錐、出料管等由于上部沒有物料下來，而直接暴露在高溫下，使用壽命大大縮短。
1.2.3逆流工藝導致物料活性大幅度降低
立式烘干機采用逆流工藝，已經烘干的物料最后必須經過400一500℃高溫的烘烤，才能出烘干機。礦渣等混合材在高溫下會發生化學變化，活性大大降低。
2、高效節能可調式回轉烘干機主要性能特點
(1)熱效率高，是傳統回轉烘干機熱效率的200%，是立式烘干機熱效率的150%；
(2)順流工藝，不降低烘干物料活性，可烘干可燃物料煤等；
(3)運行可靠，無機械故障，生產環節運行可靠，不影響正常生產；
(4)適應性廣，可烘干黏土、煤、礦渣等任何水泥混合材。
3、高效節能可調式回轉烘干機技術措施
3.1供熱部分
3.1.1采用磨煤噴粉機和噴射燃燒器組成的供熱系統
采用磨煤噴粉機把供給、粉碎、輸送等幾種工藝一次完成，原煤經過一系列的加工，變成80。100目的粉塵，被機內風機以l30mmH0的壓力鼓人燃燒器。煤粉進入噴射燃燒器，在燃燒器內漩流、懸浮、霧化，完全充分燃燒，熱效率極高，可比人工加煤節省40%。
3.1.2采用沸騰爐技術
沸騰爐投資比較大，多用于西2. 2m以上的大型烘干機。沸騰爐體積龐大，配套強大的供風系統，有全套的自動供煤、破碎、輸送系統。供煤均勻、穩定，自動化程度較高。小顆粒的塊煤，在爐底風機的作用下，高溫沸騰燃燒，燃燒溫度極高，熱量充足。此外，沸騰爐還有利用劣質煤的獨特優勢。
3.2采用新型X型揚料板
在烘干機內分幾段組裝X型揚料板，在烘干機內分層排列，進入烘干機的物料首先由周向揚料板帶到一定高度，然后拋落揚料，拋落后的物料進入中部X型揚料板內，物料從上層X型揚料板再次拋落到下層X型揚料板，從而形成層層拋落物料，由于物料在X型揚料板內不斷拋落，延長了物料在X型揚料板內的停留時間，增大了物料與熱空氣交換的機會，從而提高了烘干機內熱交換效率。同時，由于物料在X揚料板內反復拋落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。
3.3采用稀土節能保溫材料
該產品采用稀土保溫技術，經科學配方精制而成，集隔熱、保溫功能于一體，具有保溫效果好、操作使用方便、壽命長等優點，在烘干機外簡體表面保溫后，表面溫度不大于環境溫度20℃，顯著提高烘干機廢氣出口溫度，節煤10%～15%。
3.4采用調速電機
為了滿足不同物料對烘干機轉速的不同要求，以及在條件許可的情況下，適當提高烘干機的轉速，烘干機揚料高度增高，可以更好的拋灑物料，烘干效果更好。把Y系列電機更換為調速電機，調速范圍在132一132(hpm之間，也可使用變頻調速，烘干機轉速一般控制在0~6mm，可完全滿足生產需要。從使用情況看，傳動系統運行穩定，有助于實現提高烘干效率和增產的目的。
3.5采用KSC氣箱脈沖布袋除塵器
烘干機的廢氣含濕量高、濃度高，溫度起伏比較大，對除塵器的要求比較高。KSC氣箱脈沖布袋除塵器適宜處理高濃度氣體，采用特制的覆膜濾料，防水性好，而且耐高溫、抗結露，是理想的烘干機收塵設備。
4、應用情況
河南某水泥廠2004年2月新上了一臺q>2.2×18m烘干機，用沸騰爐供熱，熱量比較充足，用來烘干黏土，水份比較大，臺時產量在20t./h。后僅增加南京旋立集團的X型揚料板，在其他工藝不變的情況下，臺時產量提高到26t/h，烘干水份降低1個百分點，經濟效益顯著。
湖南某水泥廠有二臺∮2.2×18m烘干機，供熱系統是人工加煤的燃燒爐，主要烘干黏土，臺時產量比較低，約在10t/h。2005年4月對其中一臺烘干機進行改造，把人工加煤燃燒爐更換為MP500噴煤機和DC1100組成的自動供熱系統提供熱源，在烘干機簡體內加裝了4組X型揚料板，把原來的電除塵器更換為KSC氣箱脈沖布袋除塵器，臺時產量從10t/h大幅度提高到20t,/h，效果明顯，接著第二臺在6月份進行了改造。
5、現實意義
根據我國換發水泥生產許可證的新要求，水泥企業必須上烘干設備，作為水泥換證的必備條件。作為傳統回轉烘干機和立式烘干機的升級換代產品，高效節能回轉烘干機有著明顯的優勢，是水泥企業烘干設備的首選設備。
