1、施工工具
天津蕭愛硫化設備l套，上模板、下模板、壓邊條2塊，擋板2塊，2 000 mmx200 mmx50 mm木板30塊，扳手3把，打磨機l件，鋼絲刷1把，打壓泵l臺，毛刷2把，溫度計4支，美工刀6把，刀片60盒，蓋膠6組，膠漿（3 kg桶）3桶，120#汽油6 kg，盆2個，棉紗6 kg，硫化專用紙。
2、施工工藝
(1)擺放硫化機模板前先制作2個工作平臺，高×長×寬=450 mmx8 500 mrnx2 000 mm，然后展放并保護好皮帶。
(2)在接頭部分找出中心線、垂直線、角度線，角度為16.7。，并固定于工作平臺上。
(3)接頭部分按照膠接長度、接頭方式、分段畫線（見圖1、圖2、圖3）。
(4)切割皮帶接頭兩側的邊膠料并手工剝去正反面上200 mm長的過渡區蓋膠，以露出鋼絲繩為準，方便剝皮機下刀。與此同時將開口處割除45°坡口，并用砂輪機打磨、打毛，然后用120#汽油清洗接口處，上下各蓋一層封口膠，用膠漿粘結。
(5)利用剝皮機剝離輸送帶正反面覆蓋膠，將鋼絲繩分開。此工序為粗加工。
(6)將剝出的鋼絲繩通過人工用小刀再次割削。此工序為半精加工。
(7)利用電動打磨機開始精細打磨，磨去鋼絲繩與繩之間的芯膠，以每根鋼絲繩露出鐵絲為準。不許磨傷鋼絲繩并保持鋼絲繩芯的清潔。
(8)使用專用清洗劑（漿子膠）對鋼絲繩進行清洗。要求均勻涂抹，再用電吹風吹干，放于干凈的塑料紙上，以免帶人雜物。
(9)接下來開始鋪放膠料。在此之前硫化板上已用薄鐵皮將每塊硫化板的接縫覆蓋好并用膠帶紙固定，上面再鋪一層牛皮紙，要求光面對著皮帶面。
(10)按照膠料的作用開始鋪設接頭一面的蓋膠。從承載面至下帶面分為：蓋膠、防撕膠、芯膠、鋼絲繩、芯膠、緩沖膠、蓋膠。
(11)根據鋼絲繩布置要求，在接頭根部找出中心線，擺列鋼絲繩。鋼絲繩共計91根，找出其中的第46根后，按照左右順序開始擺放。每擺放一根鋪設一根膠條。要求鋼絲繩拉緊、拉直、擺正，將膠條拉長、靠緊。膠料布置見圖4。
(12)制作接頭。剪切鋼絲繩頭兩邊并要求間隙為50 mm，按照標準搭接，鋼絲繩與鋼絲繩之間填充膠條，皮帶上下蓋膠兩邊填充蓋膠。ST7000 12T/10鋼絲繩排列見圖5。
(13)按照接頭數據，制作接頭上層覆蓋膠（芯膠、TQA、蓋膠）、滾壓排氣。
(14)膠帶的另一面接頭蓋膠布置與其相反，如上所述。
(15)上下面膠料布置完成后，切割多余的邊膠，整理接頭。
(16)接頭膠料鋪設完成后用粉筆再一次找正中心線，鋪設牛皮紙并給接頭編號壓膜，上薄鐵皮、加熱板、水袋、鋁板、橫梁、固定螺栓，安全銷，最后穿方鋼，與此同時夾皮帶兩側的拉桿也固定于兩側、夾緊。
(17)硫化接頭（按工藝要求硫化，時間、溫度、壓力要準確）。
(18)用純凈水管給水泵供水，開始加壓。待壓力達到1.0 MPa，硫化板開始加溫至lO0℃時，水泵繼續加壓至1,5 MPa，溫度繼續上升到150℃，就進入了保溫階段。時間約為80min后，斷電開始自然降溫至70℃以下，就可以拆模、卸壓、放水，拆除硫化機，檢查接頭，切除毛邊。
3、注意事項
(1)嚴格按接頭工藝要求操作。
(2)要在干凈、無污染、無水蒸氣環境下進行工作。
(3)找中心一定要準確無誤，6個點在同一條線上，每個接頭兩端部各分3個點，每個點距離為1m。
(4)硫化溫度為150℃+5℃，硫化時間為80min。
(5)硫化壓力為1.4 MPa-I.5 MPa。
(6)接頭溫度升至155qc時開始記錄，記錄點分別為3min、6min、9 nun、12 nun、I5 min、30 min、45 min、50 min、55 min、60 min、65 min、70 min、75 min、78 min。
(7)兩邊鋼絲繩頭間隙為50 mm。
(8)接頭與原帶厚度差≤1.0 mm。
(9)接頭處硬度檢測平均分為16個點，硬度控制在70t5SHA。
（10）每個接頭4個角處做出長度記號，方便運行以后對接頭長度變化的記錄分析。
（11）接頭用擋邊鐵厚度為33.5 mm。
（12）接頭用2塊模板的規格與硫化設備有效面積同等，鋼板制作厚度為2 mm—3 mm。
（13）接頭鋪設好蓋膠后要求滾壓排氣或割出排氣口。
（14）鋪設蓋膠時每層膠料的接口處用膠漿涂刷一遍，便于粘接。
綜上所述，只要嚴格滿足施工的環境要求及設備、技術要求，就能高效率保證質量地完成高強度皮帶的硫化，這樣不僅滿足了大型高產煤礦對皮帶強度及運輸能力的要求，而且也為企業節約了大量的維修保養資金，創造較好的社會經濟效益。
