當前帶式干燥烘干機在水產飼料干燥工藝中得到了最廣泛的應用，它采用臥式總體布局，具有結構簡單，控制可靠，操作方便直觀，對顆粒表面無損傷，保持物料顆粒外觀，干燥質量柔性調節，熱交換效率高及水分不均勻性小等特點，符合當前高效、節能和環保的要求。
1、干燥的目的
增進飼料的穩定性、延長產品的存放期；促成顆粒飼料物理性能的改變（如硬度、味覺和密度等）；降低物料的粘性，便于后道工序的加工；降低水分含量；防止微生物的生長和毒素的產生。
2、典型的水產飼料干燥工藝本示意圖，只是為了說明干燥烘干機各個接口是怎樣與其他設備連接的，而不是表示具體的生產工藝流程，具體的工藝流程應當由專業的工藝設計人員設計。先進的工藝設計、合理的設備選型、完善的輔助配置，是保證干燥后顆粒質量的前提，富通新能源生產銷售顆粒機、木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質燃料成型、木屑烘干等機械設備。
2.1進料
膨化后的高溫顆粒飼料，可以通過帶式輸送機+溜管的方式或者氣力輸送的方式進入干燥烘干機的攤布器，均勻分部在機內。
2.2出料
烘干處理后的顆粒飼料從干燥烘干機出料口排出機內，在工藝配置中可以先收集到出料錐斗里面，再通過帶式輸送機進入到下道工序。
2.3粉塵收集系統
在實際工藝設計中除了盡量縮短風管長度外，還應在管外包裹巖棉進行保溫處理，并且保證整個管路密封良好，避免風量損失。配套剎克龍大小需合適，若太大將導致離心力不夠大而使粉塵吹出，太小則不能保持空氣流動而使粉塵吹出。
3、帶式干燥烘干機設計原理
3.1干燥烘干機理
顆粒飼料內部水分可分為結合水與非結合水，水分開始時均勻分布在顆粒飼料中，由于顆粒飼料表面水分的汽化，遂形成顆粒內部與表面的濕度差，由于顆粒內部的水分借擴散作用向表面移動而在表面汽化，汽化的水分被干燥介質及時帶走，從而達到干燥目的。
3.2干燥過程分類
顆粒飼料干燥過程是傳熱與傳質相結合的過程。按照熱能傳給濕物料的方式，干燥分為傳導干燥、對流干燥、輻射干燥與聯合干燥。
帶式環流干燥烘干機采用蒸汽加熱的空氣為干燥介質，采用穿流干燥工藝（空氣流動方向與物料前進方向呈“十”字交叉狀，即cross flow）干燥方法，利用傳導與對流兩種傳熱方式聯合干燥，既利用傳導方式將熱能通過金屬壁傳給濕物料，又利用對流方式通過熱空氣將濕物料汽化的水蒸氣帶走，除去物料中的多余水分，使之達到成品所需的水分要求。
3.3帶式干燥烘干機工作原理
具體原理如下：空氣在經過干燥烘干機內部的熱交換器加熱后，在循環風機的推動下進入干燥烘干機。在輸送帶上干燥介質與物料進行熱量與水份的交換后，一部分空氣通過公共風管排出，另一部分空氣經過熱交換器的二次加熱，同時混合新鮮空氣再次進入干燥烘干機。
物料通過攤布器被均勻攤布在輸送帶上，隨輸送帶進入干燥烘干機，經過一次干燥后，在回料段折返，進入下層輸送帶，進行二次干燥或多次干燥，然后排出。
4、帶式干燥烘干機主要結構
4.1干燥烘干機性能指標
以上型號為牧羊集團產品型號，其中的性能指標是基于這種情況，即處理用模孔直徑3mm或4mm的模板生產的浮性膨化水產顆粒飼料，干燥烘干機熱風溫度為120℃，水分從22%~ 24%降至8%~10%時，干燥烘干機處理量和水分不均勻度指標符合表l。
鑒于經干燥烘干機處理的物料在組成成分、水分含量、環境狀況及最終產品要求的不同，可能會引起上述各性能指標的變化。
4.2干燥烘干機的主要結構
帶式環流干燥烘干機主要由支腳、進料段、干燥段、回料段、輸送帶、攤布器等零部件組成。
4.3蒸汽供應系統
蒸汽供應系統是干燥烘干機的熱能來源，安裝時在干燥烘干機的樓層應安置一分汽包，工作時分汽包的蒸汽壓力不得低于0.8MPa；在蒸汽調節閥附近，應預留有壓縮空氣氣源，壓力不得低于0.4 MPa;蒸汽調節閥進氣管前需配備（含減壓閥與汽水分離器的）氣源處理二聯件；
疏水管路安裝斜度1:100，可根據干燥烘干機現場安裝情況，將疏水管串聯成一路；旁通支路應水平于或高于疏水閥，以防止旁通管路內積水；管路中若遇有變徑的，禁止將不同直徑的兩管對接處作同心圓焊接，防止大管內積水；
4.4電氣控制系統
電氣控制系統可采用PLC觸摸屏現場控制或在車間主控室電腩控制；
5、干燥烘干機運行參數的調節
5.1干燥時間
輸送帶采用變頻電機驅動，調節電機的頻率，可以方便地控制顆粒飼料的烘干時間。一般干燥時間取決于顆粒飼料的物理特性（沉性料或浮性料），比如擠壓膨化后顆粒飼料的水分含量，大小和形狀及密度等。
上下料層需分別控制，由于進機時的顆粒飼料水分較高，設置時上料層速度快些，這樣顆粒飼料的料層薄，熱風穿透性好，保證剛進機的顆粒飼料水份的迅速去除；下層料層速度相對慢些，料層相對較厚，保證充足的干燥時間。
需注意的是，雖然根據經驗，干燥時間長總是好的，但是電機的頻率太慢，會造成輸送帶上的料層堆積厚度過大，將使得熱風不易穿過物料，影響干燥效果，在實際生產中推薦料層厚度不得大于10cm。
5.2干燥溫度
干燥溫度的控制直接關系著蒸汽供應系統的能耗與運行成本，干燥溫度的調整也要取決于顆粒飼料的物理特性（沉性料或浮性料），在開始調試時可按產品可以允許的最高溫度進行，有了一定的操作經驗后，在保證產品品質的前提下，可盡量降低干燥烘干機運行的溫度。
操作人員需做好每班的生產操作記錄，摸索出適合自己產品的最佳運行參數。
5.3干燥烘干機的熱風氣流
干燥烘干機的內部及外部均設有許多風道及調節風門，設備出廠前都已預先設置好，均衡的氣流對于產品質量非常重要。干燥時兩側循環氣流的大小會直接影響帶寬上顆粒飼料水分的均勻性，在實際運行中要求，最終出機水分的差異不得超過2%~3%。
在實際生產中需要根據具體顆粒飼料的特性，調節兩側風門的大小。對于小規格顆粒飼料，可適當減小其開度，以免將物料吹出輸送帶。
排濕風門大小的控制也影響著顆粒飼料的最終出機水分，靠近進料段的排濕風門需開大，以保證水分被輔助風網及時地帶走。
5.4物料在輸送帶寬的分布
在帶式干燥烘干機內部，同一寬度方向上橫截面的料層要盡量保持相同厚度，否則會產生水分的差異。進料攤布器的調整是個關鍵，另外干燥烘干機兩側熱風氣流的大小也需注意，若一側氣流太大會把料吹向中間，出現駝峰現象。
總之．干燥過程是一個復雜的傳熱傳質過程，也是一個小的系統工程，只有把各種參數綜合調整好，才能最大限度地發揮設備的優勢，為企業創造最大的利潤和經濟效益。
