一、系統功能
該系統主要對全系列鋼繩芯輸送帶（普通鋼繩芯及阻砸鋼絲網型鋼繩芯輸送帶）內鋼繩芯的損傷及接頭抽動、移位等情況進行在線檢測與透視。系統工作時首先啟動電磁部分進行高速在線檢測并給出文字檢測報告，當某損傷點超標或某接頭抽動移位超標時，再啟動X光部分對該損傷點或接頭進行低速在線或靜止定點透視。具體功能有：
1)、完成輸送帶鋼絲繩芯斷（銹）繩量的檢測及精確定位；
2)、完成輸送帶接頭鋼絲繩芯抽動值的檢測；
3)、實現輸送帶各接頭信號的曲線趨勢圖顯示，準確預測該接頭的未來發展趨勢；
4)、計算機對各檢測值進行智能處理后，最終給出安全檢測報告；
5)、計算機實時（或定點）顯示損傷點或接頭的透視照片：
6)、損傷點數據、接頭數據及圖象可通過日期、接頭號、實際距離等選項進行查詢觀看和分析；
7)、實現各檢測值及圖象的長時存儲（三年以上）及報表打印；
8)、當系統檢測出某項指標超限時，可驅動報警電路實現聲光報警；
9)、系統可通過光纖（或電話線）遠距離傳輸并可進入用戶局域網實現數據共享；
二、系統的基本原理及組成
系統包括電磁檢測和X光透視兩部分。
電磁檢測部分的核心是漏磁信號傳感器，這種傳感器是基于電磁感應理論，利用輸送帶各種損傷及接頭抽動移位的變化引起磁場信號變化，并把該磁場信號通過信號變換轉換為電信號送入單片機數據采集、控制、傳輸系統，最后進入上位計算機再進行數據接收、校驗、后處理，最終得出輸送帶鋼絲繩的安全檢測報告。電磁檢測部分可實現高速全面在線檢測，即在輸送帶正常的運行速度下，對輸送帶的全幅面進行不停機在線檢測。
X光透視部分是采用特殊定制的高壓小電流X光源及高效成像系統，對輸送帶的損傷點進行局部在線成像（速度小于1.5m/S時）或定點成像（輸送帶停止時），從而使用戶能更清楚、直觀地看到損傷點或接頭的透視圖像，以便于采取進一步的合理修復手段，防范隱患擴大或事故發生。系統組成見下圖：
三、系統的特點
1)、電磁部分
a、在輸送帶正常運行時可實現電磁、高速、全面、在線、定量檢測并給出安全檢測報告；
b、系統不檢測時，裝置電動升起，離皮帶表面距離≥60mm，這樣一方面可減少速度輪磨損，另一方面也可防止皮帶抖動損壞傳感器。系統檢測時裝置電動降下，從上部壓緊并左右卡緊皮帶，這樣一來可消除皮帶抖動、跑偏造成的檢測誤差。
2)、X光機部分
a、在系統檢測出某處有損傷或某接頭有抽動時，可啟動X光透視部分，對某損傷或接頭進行低速在線或定點X光透視、拍照；
b、經過特殊處理的X光透視部分，幾乎做到了無輻射；
c、X光透視部分是采用特殊定制的高壓小電流X光源及高效成像系統，對輸送帶的損傷點進行局部在線成像（速度小于0.5m/S時）或定點成像（輸送帶停止時），從而使用戶能更清楚、直觀地看到損傷點或接頭的透視圖像。
d、機械傳動部分在橫向等于皮帶寬度、縱向≥1000mm的范圍內自由移動進行皮帶透視；
3)、軟件部分
a、完成對電磁部分的控制和檢測；
b、完成對X光部分的控制和檢測；
c、完成輸送帶鋼絲繩芯斷（銹）繩量的檢測及精確定位；
d、完成輸送帶接頭鋼絲繩芯抽動值的檢測；
e、實現輸送帶各接頭信號的曲線趨勢圖顯示，準確預測該接頭的未來發展趨勢；
f、計算機對各檢測值進行智能處理后，最終給出安全檢測報告；
g、計算機實時（或定點）顯示損傷點或接頭的透視照片；
i、損傷點數據、接頭數據及圖象可通過日期、接頭號、實際距離等選項進行查詢觀看和分析；
j、實現各檢測值及圖象的長時存儲（三年以上）及報表打印；
k、當系統檢測出某項指標超限時，可驅動報警電路實現聲光報警；
l、系統可通過光纖（或電話線）遠距離傳輸并可進入用戶局域網實現數據共享；
m、系統軟件的自動安裝或一鍵恢復功能；
四、系統的安裝
1)磁傳感器安裝于輸送帶底皮帶上方；
2)、X光源及成像部分分別安裝于輸送帶底皮帶下、上方：
3)、下位機控制箱安裝于傳感器附近或運輸大巷機電峒室；
4)、上位計算機安裝于井上輸送機控制機房或調度室；
5)、下位機控制箱與上位計算機之間采用光纖通訊，距離≤20Km：
五、帶式輸送機X光在線監測系統在我公司的應用效果
我公司所屬的離石煤礦主斜井裝備DTC80/31/2x2505型大傾角鋼絲繩芯膠帶輸送機，運輸長度為798 m，傾角250。設計運輸能力為310t/h，膠帶寬度800mm，膠帶速度2.5m/s。
由于離石煤礦主提升大傾角鋼絲繩芯膠帶輸送機運輸距離比較長，且在井口有一變坡點，鋼絲繩芯膠帶的斷帶問題成為帶式輸送機的一個重要隱患，為保證該帶式輸送機安全可靠運行，我公司于2009年購置并安裝了一套帶式輸送機X光在線監測系統，經過近一年的運行，該裝置對于及時發現鋼絲繩芯膠帶存在的問題起到了重要的作用，保證了帶式輸送機安全可靠運行。
