刨花干燥烘干機是刨花板生產線中的重要設備，其正常工作與否直接影響到刨花板的產量和質量。一條年產45000m3刨花板生產線所配置的刨花干燥烘干機為德國潘道夫公司所生產的雙轉子式干燥烘干機，它具有干燥能力大，干燥后刨花含水率小于2%等一系列優點。使用3年多后，這臺干燥烘干機經常發生傳動系統的兩條調速皮帶被撕破斷裂的故障，而由于該干燥烘干機是從德國引進的，其傳動系統所采用的是機械無級調速器的調速皮帶(規格為：B×H×L=75×23×1900)，依賴進口，且價格貴（大約2300元／條）。這樣不但需經常維修，開支大量的維修費用，而且嚴重地影響了生產的正常進行，影響了產量，也不利于產品質量的控制和穩定。鑒于此，改造此干燥烘干機的傳動系統實屬必要。
1、改造前干燥烘干機傳動系統的狀況及故障原因分析
該干燥烘干機驅動轉子的傳動系統是采用機械無級調速加上滾子鏈傳動的系統，每個電機功率為30kW，如圖l所示。
干燥烘干機在運行中，根據刨花板生產工藝的需要，傳動系統通過機械無級調速器的調速手輪調整機械無級調速器的輸出轉速，最終將干燥烘干機轉予的轉速調到0.065r/s。但一旦調定轉速后，就保持不變一直到下一次更換調速皮帶才作調整。因此，調速皮帶基本是長期在錐形調速輪錐面相對固定的位置上運行，長時間以后，錐面上的這個位置就會發生比其他位置更為嚴重的磨損，形成不規整地凹坑，破壞錐面，破壞調速皮帶的兩楔面與錐形調速輪兩錐面的結合，使受力不均，從而使摩擦傳動實效，皮帶打滑。錐形調速輪受力不均后，也會加速造成安裝錐形調速輪的鋼套的損壞，破壞錐形調速輪在軸上的正確安裝而松動、晃動、打滑，這樣又加劇了調速皮帶的破損，形成了惡性循環，再加上其他各種因素如環境溫度過高、維修安裝方法不合理和維修安裝質量不夠好等而使皮帶被撕破斷裂。在磨損嚴重而沒有及時更換鋼套和錐形調速輪的情況下，每月需維修2—3次，最嚴重時過一天就損壞了兩條調速皮帶。據長期觀察、記錄和統計，只被動地維修該故障則平均每年需消耗調速皮帶約10條、鋼套約12個、錐形調速輪約4個，這不僅增加了維修工作量，加大維修費用的開支，而且影響了正常生產，降低了生產率，不利于產品質量的控制和穩定，富通新能源生產銷售顆粒機、木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質燃料成型、木屑烘干等機械設備。
從刨花板生產工藝的需要來看，將干燥烘干機轉子的轉速調到0. 065 r/s后，就一直保持不變，除非更換調速皮帶或維修后才作調整，也就是說，在一定的原材料和一定的生產工藝下，調速系統并沒有很大的作用。但是潘道夫公司將傳動系統設計成可調速的，這種設計思路和方法則是必要的，因為該公司面對的是世界不同地區的用戶，而世界各地的氣候條件不同，各地的原材料的含水率及蒸汽壓力、溫度不同，各地所采用刨花板的生產工藝也不盡相同，要想保證干燥后刨花的含水率能滿足生產工藝的要求(如含水率在2%)以下），就應該使轉子的轉速是可調的（目的是為了控制刨花在干燥烘干機內的停留干燥的時間）。但若在某個具體的地點，根據各方面條件將轉子的轉速調定以后，就基本上不需再調了，這就意味著調速系統沒有用了。
基于以上分析，調速傳動系統完全可以嘗試將改為定速傳動系統。這樣就可免用價格昂貴的調速皮帶，改用V帶傳動就夠了，從而避免由于機械調速傳動系統引起的一系列故障和問題。為了預防、應對一些不可見因素，方案預留電機變頻調速系統，以便在必要時安裝電機變頻調速系統恢復調速功能。
2、干燥烘干機傳動系統的改造
從上面的要因分析可以看出，將調速傳動系統改造為定速傳動系統是消除故障，保證生產正常穩定的上佳策略。因此，在保證兩個轉子的轉速為0. 065r/s前提下，根據原電機的功率、轉速以及減速機的減速比來計算主、從動皮帶輪以及所選用的V型傳動皮帶的型號、尺寸，設計出V帶傳動系統。經過計算確定主動輪直徑、從動輪直徑后，繪制圖紙并加工制造了主動輪兩個、從動輪兩個、安裝支撐板、防護罩等零件。V型傳動皮帶選用SPB2650LW型，每組6條，每個轉子使用一組。由于原來傳動系統中的機械無級調速器的下端是直接安裝在減速機的法蘭上，而電動機有通過法蘭安裝在機械無級調速器的土端上，電動機只帶安轉法蘭，不帶安裝地腳，為了使用回原來的電動機，將新傳動系統的安裝支撐板設計為兩段，下段與減速機的安裝法蘭相配，上段與電動機的安裝法蘭相配，兩段安裝支撐板再用螺栓緊固連接起來，在兩段支撐板之間在設置一套皮帶張緊裝置，用于皮帶的張緊，無需對原安裝基礎、安裝結構作大的變動，整體結構簡單實用。
3、干燥烘干機傳動系統改造后的效果
改造實施完畢后經運行檢驗，整個傳動系統運行平穩、無噪聲，轉速為0.065r/s，刨花含水率在0.8%．2%范圍，滿足生產工藝要求，達到設計目的。該傳動系統經過改造后，對其進行了長期觀察，其運行狀態令人滿意，大大地減少了維修次數，不需要安裝電機變頻調速系統，不需要調速同樣能達到工藝要求。
4、干燥烘干機傳動系統改造的經濟效益
(1)該干燥烘干機的傳動系統在改造前，每次維修時在更換調速皮帶的同時，還要更換鋼套，平均每個季度還要更換一個錐形調速輪。它們的價格和年消耗量如表2所示。
按照它們的單價及年消耗量，改造前每年的維修費用為
2300×10+50×12+550×4=25800(元)
統計其中的1年時間，因維修干燥烘干機傳動系統而導致整個生產線停產的時間為46h。再按當年產量計算，平均每小時生產刨花板6.9m3，該年刨花板平均銷售利潤為75元／m3，則每年因維修干燥烘干機傳動系統而損失的利潤為：
46×6.9×75= 23805(元)
(2)此次干燥烘干機傳動系統改造的實施安排在當月的檢修時間內進行，沒有影響到生產。此次改造的物耗及單價如表3所示。根據改造的物耗量及單價，此次改造消耗的資金為700×4+ 200×12+ 300×2+50×2=5900(元)
(3)根據以上兩項資金數目。可算出此次改造當年所取得的經濟效益為：
25800+ 23805 - 5900= 43705(元)
而以后的每年只要能進行正常的生產，經濟效益都應在43705元以上。
5結束語
通過改造后的設備長期運行的實踐檢驗，證明了此次改造思路是正確的，改造是成功的。此改造方法簡單可行的，又不需對原來的基礎、結構等進行大的改動，利于改造的成功實現。改造后不但大大地減少了維修次數，降低維修的工作量，節減大量維修費用的開支，消除了因此而對正常生產的嚴重影響，提高了生產率，而且也有利于產品質量的控制和穩定。有明顯的經濟效益。
